Cтраница 3
Для некоторых металлов эти вопросы в последнее время практически разрешены. Так, разработаны электрохимические способы получения: активного цинкового порошка [2] для органического синтеза, медного порошка [3], свинцового порошка [4] с определенным содержанием окислов ( до 70 %) для аккумуляторного производства, порошков кобальта, никеля и железа [5] высокой степени дисперсности и чистоты для изготовления магнитов постоянного тока, а также порошка никеля для очистки никелевых электролитов от меди в электрометаллургии. [31]
Пирофорные свойства имеют также гидриды лития, кальция, натрия, бора и калия. Для уменьшения химической активности рекомендуется покрывать поверхности частиц порошков пленками. Обработка порошков кобальта, марганца и других металлов 5 % - ным раствором би-хромата калия или натрия при 70 - 95 С в течение 30 мин с последующей сушкой и обработкой раствором стеариновой кислоты позволяет уменьшить их активность настолько, что самовозгорание не наблюдается. [32]
Быстрорежущие стали применяют для изготовления различных режущих инструментов, они подвергаются закалке до твердости HRC62 - 64, которую сохраняют в процессе работы при нагреве до температуры 615 - - 620 С. Твердые сплавы применяют для режущих инструментов, работающих с большими скоростями резания; режущие свойства они сохраняют в процессе резания при нагреве до температуры 800 - 900 С. Заготовки инструментов из твердых сплавов получают прессованием порошка кобальта и карбидов вольфрама, титан-а, тантала. [33]
Понижение температуры поверхности значительно понижает скорость декобальтизации на ней. Так, в опытах по термической декобальтизации в колонном аппарате при температуре 160 - 170 внутрь декатализера были введены две поверхности ( рис. 1), одна из которых имела температуру выше, а другая ниже, чем температура декобальтизуемой жидкости. При этом во всех случаях на горячей поверхности было найдено значительное количество кобальта, в то время как на холодной поверхности ( температура около 20) порошка кобальта не наблюдалось. [34]
Температура превращения кобальта зависит от величины его кристаллов. Более высокие температуры получены для металла, имеющего очень мелкозернистое строение. Исследованием аллотропических превращений кобальта методом рентгеновского анализа подтверждено существование двух модификаций кобальта в твердом состоянии: кубической ( 3 - Со и гексагональной плотной упаковки а - Со. Первая модификация ( ( 3 - Со) устойчива выше 500, но при охлаждении порошкообразного кобальта она сохраняется до температуры 300, при которой появляется небольшое количество модификации, имеющей гекса-говальную структуру. В результате длительной выдержки при 300 количество фазы, имеющей гексагональную структуру ( а - Со) не увеличивается. Это увеличение имеет место только при понижении температуры ниже 300, и прк комнатной температуре - порошок кобальта состоит из равных частей обеих модификаций этого металла. При нагревании такого порошкообразного кобальта существующие в нем модификации не изменяются до тех пор, пока при температуре около 500 весь образец не станет вновь состоящим только из р-кобальта, имеющего кубическое Строение. [35]