Порошок - молибден
Cтраница 1
Порошки молибдена имеют среднюю крупность зерен около 0 5 - 2 мкм. [1]
Порошки молибдена мелкозернисты: до 80 - 90 % всех зерен имеют размеры меньше 2 мк и до 60 % - меньше 0 6 мк. Металл такого качества пригоден для применения в электро - и радиотехнической промышленности, где к молибдену предъявляют особенно высокие требования. [2]
 |
Снижение содержания углерода в порошках карбонильного вольфрама и молибдена при термообработке. [3] |
Порошки молибдена, полученные при 400 - 1200 С в атмосфере окиси углерода, содержат до 2 5 % углерода. Введение в газовую фазу 2 % кислорода ( в азоте) позволяет получить порошок молибдена, содержащий 0 27 % С, уже при 400 С. Проведение процесса разложения в слабоокислительной атмосфере обеспечивает получение порошка с 0 05 % С, а проведение в атмосфере водорода практически не приводит к снижению углерода. [4]
Получают взаимодействием порошков молибдена и кремния при 1100 - 1500 С. [5]
После третьего восстановления порошки молибдена содержат примерно 0 25 - 0 3 % кислорода. [6]
Анализ кривых распределения порошков молибдена и вольфрама показывает следующее. [7]
 |
Структура молибденита. [8] |
Получается нагреванием смеси порошка молибдена с красным фосфором при 550 в запаянной трубке. Не растворяется в соляной кислоте, но растворим в азотной и других окисляющих кислотах. [9]
Спекание с керамикой смеси порошков молибдена и активного металла проводят в водородной среде, содержащей ограниченное количество паров воды при 1100 - 1350 С с выдержкой 30 мин. В этих условиях протекают твердофазные диффузионные процессы. Сцепление обусловливается двумя механизмами: химическим взаимодействием активного металла в твердой фазе с окислами керамики и диффузией стеклофазы керамики в металлический слой. В результате структура спеченного с керамикой слоя металлизации представляет собой матрицу ( каркас) из зерен молибдена, заполненную продуктами взаимодействия порошка активного металла с окислами керамики и молибдена. [10]
Металлический молибден получают из порошка молибдена, образующегося при восстановлении водородом чистой трехокиси молибдена или молибдата аммония. [11]
В состав покрытия входят: порошок молибдена ( 75 - 95 %), марганца, кремния, титана, железа, борида молибдена или стекла. Выбор добавок зависит от химического состава керамической детали и температуры спекания покрытия. [12]
Если брусок, отпрессованный из смеси порошков молибдена и кремния в соотношении MoSi2, нагреть на одном конце, то происходит реакция с таким выделением тепла, которого оказывается достаточно для возбуждения реакции во всей его остальной части. При этом весь брусок превращается в дисилицид молибдена. [13]
Исходным материалом для получения компактного молибдена служит порошок молибдена чистотой 99 97 % я размером частиц около 2 - 3jx, полученный при восстановлении окиси молибдена водородом. [14]
Исходным материалом для получения компактного молибдена служит порошок молибдена чистотой 99 97 % я размером частиц около 2 - Зц, полученный при восстановлении окиси молибдена водородом. [15]
Страницы: 1 2 3