Порошок - молибден
Cтраница 2
Дифосфид МоР2 - черный порошок; получается нагреванием смеси порошка молибдена с красным фосфором при 550Р в запаянной трубке. Дкфосфид не растворим в соляной, но растворим в азотной и других окисляющих кислотах. [16]
В реакционную трубку помещают в лодочке из Л12О3 или платины порошок молибдена. Конденсаторные ловушки охлаждают жидким кислородом ( - 183 С) или в крайнем случае смесью сухого льда с ацетоном. После того как прибор заполнится фтором, осторожно нагревают никелевую трубку до тех пор, пока не начнется реакция. [17]
Спрессованные молибденовые штабики прочнее вольфрамовых, что объясняется меньшей величиной зерен порошков молибдена и некоторой их пластичностью. [18]
 |
Элементарные формы соединений керамики с металлами. [19] |
В общем случае в состав металлизационного покрытия, наносимого на керамику, входят порошок молибдена ( вольфрама) в количестве 75 - 95 % ( по массе) и активные добавки марганца, кремния, титана ( гидрида титана), железа, борида молибдена, ферросилиция, стекла и др. Выбор добавок зависит от химического и фазового составов керамического материала, а также температуры спекания покрытия. [20]
 |
Кинетика инициированного окисления топлива Т-6 в присутствии дисульфида молибдена ( S-10-3, см2 / л. [21] |
В табл. 6.4 представлены результаты опытов по автоокислению топлива Т-6 с разным содержанием порошков молибдена и дисульфида молибдена. Из данных таблицы видно, что эти вещества тормозят окисление, и чем больше поверхность материалов, тем сильнее их тормозящее действие. [22]
Исходные материалы: карбонильные порошки железа, никеля, окиси железа, углекислый никель, порошки молибдена, меди, хрома. Порошки сплава получают путем восстановления или других химических реакций. Изделия прессуют при давлении 5 - 10 т / см2, спекание проводится в печах с защитной атмосферой или в вакууме при температуре 1150 - 1350 С. [23]
Кипятят [ осторожно, как и при приготовлении раствора а) ] 1 78 г порошка молибдена в 500 мл раствора а) в течение 15 мин, затем охлаждают до комнатной температуры, отделяют раствор от осадка и снова доводят его объем до 500 мл. [24]
Искусственно дисульфид молибдена получается при нагревании без доступа воздуха высшего сульфида, действии паров серы на порошок молибдена, сплавлении трехокиси молибдена с содой и серой. [25]
Никель и медь добавляют к железному порошку основы в виде тонкого порошка сплава Ni-Си, а молибден - в виде порошка молибдена, что обусловлено, по данным фирмы, как потребительскими свойствами порошковых изделий, так и экономическими факторами. [26]
После этого в атмосфере защитного газа в трубке равномерно по всей ее длине ( кроме краев) распределяют тесную смесь 10 г MoCls и 30 г порошка молибдена. С обоих концов трубки ( примерно в 15 см от краев) вводят тампоны из стеклянной ваты для того, чтобы предотвратить смещение порошкообразной реакционной смеси нз центральной части трубки. [27]
Восстанавливая его водородом или углеродом ( для чего используют чистые сорта сажи), получают порошок металлического вольфрама, подвергаемый в дальнейшем для получения компактного металла такой же обработке, как и порошок молибдена. [28]
При прокаливании вольфрамовая кислота переходит в триоксид вольфрама WOa-Восстанавливая его водородом или углеродом ( для чего используют чистые сорта сажи), получают порошок металлического вольфрама, подвергаемый в дальнейшем для получения компактного металла такой же обработке, как и порошок молибдена. [29]
Взаимодействием порошка молибдена с аммиаком при 400 - 745 получены три фазы: MoN ( 5-фаза); Mo2N ( ( - фаза); fl - фаза, содержащая 28 % N. Во всех трех фазах установлены определенные кристаллические структуры, разлагаются. [30]
Страницы: 1 2 3