Порошок - молибден
Cтраница 3
Для работы с более высокими температурами применяют чистые никель и платину. Смесь порошков молибдена и бора с температурой плав лсния около 1900 пригодна для пайки в атмосфере водорода. [31]
Получаются взаимодействием смеси порошков молибдена и кремния в восстановительной или инертной атмосфере либо в вакууме при 1000 - 1500, а также при пропускании паров SiCl4 над накаленным молибденом. Он плавится при 2000, плотность - 6 г / см3, структура тетрагональная. Это объясняется образованием защитной пленки SiO2 на поверхности. Нарушение или отсутствие этой пленки делает дисилицид химически нестойким. [32]
Для штабиков сечением 18 X 18 мм максимальная сила тока ( - 90 % от тока переплавки) составляет около 4500 а. В связи с мелкозернистостью порошков молибдена усадка штабиков происходит быстро и завершается при выдержке 10 - 15 мин при максимальной температуре. [33]
Силициды молибдена получаются взаимодействием смеси порошков молибдена и кремния в восстановительной или инертной атмосфере, или в вакууме при 1000 - 1500, а также при пропускании паров SiCl4 над накаленным молибденом. [34]
Порошки молибдена, полученные при 400 - 1200 С в атмосфере окиси углерода, содержат до 2 5 % углерода. Введение в газовую фазу 2 % кислорода ( в азоте) позволяет получить порошок молибдена, содержащий 0 27 % С, уже при 400 С. Проведение процесса разложения в слабоокислительной атмосфере обеспечивает получение порошка с 0 05 % С, а проведение в атмосфере водорода практически не приводит к снижению углерода. [35]
Металлические соединения наносятся на сырые листы методом трафаретной печати. Через металлическую маску, на которой нанесен рисунок соединений, продавливается паста из порошка молибдена, связующего вещества и растворителя. Паста наносится под давлением и поэтому заполняет также пробитые в листах сквозные отверстия. После этого металлизированные листы сушатся и проверяются. Выявление дефектов в отдельных листах до того, как из них будет собрана плата, важно для получения высокого процента выхода годных изделий в данном технологическом процессе. [36]
 |
ОПщии вид машины для прессования, спекания и п [ авлония, применяемой в процессе электродуговой плавки молибдена ( Клаймакс ыолиб-дсиум компани оф Мичиган. [37] |
Электрод может быть изготовлен заранее. Однако большую часть молибдена электродуговой плавки до сих пор плавят на таком оборудовании, в котором процесс начинается с прессования из порошка молибдена электродов; затем электроды спекаются до такой степени, чтобы они выдержали свой вес до внесения в дугу. Процесс осуществляется в высоком вакууме или в атмосфере очищенных инертных газов. Таким способом получают слитки диаметром до 305 мм и весом до 900 кг. [38]
Поданным работы [256], для создания качественных защитных покрытий на молибдене его следует на 1 мин погрузить в Аи-Si расплав ( 2 5 % Si), нагретый до 1400 С в вакууме или инертной среде. Чтобы жидкая фаза не стекала с поверхности изделия, на ней искусственно создают тонкие капилляры, осаждая для этого на деталь молибден из водной суспензии порошка молибдена крупностью 2 - 4 мкм с последующей сушкой и отжигом при 1400 С. Промежуточное молибденовое покрытие имеет пористость около 40 %, причем оптимальными оказались капилляры с радиусом 1 мкм при высоте 0 38 мм. Защитное покрытие выдерживает нагрев до 1400 С в течение 1000 ч без потери массы, 88 циклов нагрева до 1400 С и охлаждения в воду, хорошо противостоит ударам твердых частиц, а также обладает эффектом самозалечивания разрывов и трещин, образовавшихся в результате пластической деформации изделия. К недостаткам покрытия относятся его способность охрупчивать молибден при комнатной температуре и плохое сопротивление окислению в интервале 620 - 840 С. [39]
При прокаливании вольфрамовая кислота переходит в триоксид вольфрама WOs. Восстанавливая его водородом или углеродом ( для чего используют чистые сорта сажи), получают порошок металлического вольфрама, подвергаемый в дальнейшем для получения компактного металла такой же обработке, как и порошок молибдена. [40]
При двухстадийном процессе первую стадию восстановления до МоО2 осуществляют в тех же условиях, что и в трехстадийном процессе. Вторую стадию проводят при 900 - 1000 С в большом избытке тщательно осушенного водорода, как обычно, непрерывно пропускаемого через печь. Получаемый в таких условиях порошок молибдена соответствует требованиям дальнейшей технологии как по содержанию кислорода, так и по размерам зерен ( стр. [41]
Процессы, протекающие без доступа кислорода, основаны на более высоком сродстве к кислороду активного металла ( Mn, Ti, Zr, Si и др.) по сравнению с металлами, входящими в состав окислов керамики. Возможны два варианта проведения процесса: в водороде и в вакууме. Термообработку в водородной печи применяют при использовании смеси порошков молибдена и активного металла. [42]
Если вторую стадию проводить ниже 900, то получается порошок металла со значительным содержанием кислорода. После нее содержание кислорода снижается до 0 2 - 0 3 %, что допустимо для последующей порошковой технологии. При двухстадийном процессе вторую стадию проводят в токе большого избытка тщательно осушенного водорода. Получаемый в таких условиях порошок молибдена соответствует требованиям дальнейшей технологии как по содержанию кислорода, так и по размерам зерен. [43]
От 60 до 70 % порошка имеет относительно шарообразную форму частиц с неровными и острыми выступами на поверхности. Средний диаметр частиц равен 2 - 4 мкм. Остальной порошок состоит из тонких чешуйчатых частиц нешарообразной формы. Порошки вольфрама содержат 1 4 - 2 2 % С и до 2 % О; порошки молибдена содержат 3 4 - 3 9 % С и до 5 8 % О. [44]
Поверхность металлов предварительно очищают, прибегая к травлению. Пайку ведут при т-ре 1100 С, что ниже т-ры рекристаллизации вольфрама. В результате диффузии, происходящей в шве при этой т-ре, точка плавления материала шва повышается до 1900 - 2000 С. Флюсовую пайку молибдена и вольфрама мягкими припоями не ведут, поскольку смачиваемость в этих системах плохая. Олово смачивает молибден и вольфрам в высоком вакууме лишь при т-ре - 900 С. Хром паяют в высоком вакууме медными и никелевыми припоями, сплавами железа с хромом и титана с хромом. Керамические материалы на основе окиси алюминия, содержащие стеклофазу ( керамика типа 22ХС), перед пайкой подвергают металлизации, используя чаще всего пасту из порошков молибдена ( 80 %) и марганца ( 20 %), разведенную на некоксующемся связующем. Процесс ведут в среде водорода с определенной влажностью. Если керамика не содержит стеклофазы ( чистые спеченные окисные материалы), используют ту же пасту, но с добавлением смесей окислов, образующих при вжигании расплав стекла, связывающий покрытие с основой, или пасту состава молибден - никель - титан в высоком вакууме. [45]
Страницы: 1 2 3