Гипсовый порошок

Cтраница 1

Вначале гипсовый порошок поступает в насыщающий конвейер, представляющий собой ленточный транспортер, движущийся со скоростью 10 м в минуту и проходящий в средней: своей части через водяную ванну. В ней гипс поглощает воду, необходимую для образования теста. При выходе ленточного транспортера из увлажнительной ванны избыток воды стекает и масса поступает в гипсомешалку, где она смешивается с другими компонентами гипсовой массы. Для равномерного насыщения гипса водой движущийся по ленточному транспортеру гипсовый порошок вначале распределяется ( при помощи стрелообразного угольника) более широким слоем, а затем в нем рифленым валком делаются бороздки. [1]

Первое кипение гипсового порошка наблюдается при темпе - ратуре 413 - - 423 К и характеризуется в основном образованием полугидрата. Образую-щийся при дегидратации гипса пар направляется из котла в пыле-осадительные устройства для улавливания имеющейся в нем пыли, а затем в очищенном виде вместе с отходящими газами удаляется в атмосферу. Гипсовый порошок возвращается в бункер сырого молотого гипса. [2]

Загрузка производится постепенно, так как сырой гипсовый порошок не обладает достаточной подвижностью, что - за - трудняет работу мешалки. Загрузив первую порцию материала примерно на четверть высоты, ожидают появления признаков кипения, после чего продолжают загрузку до установленного уровня при постоянном перемешивании. [3]

Составы портландцементных замазок. [4]

Для вмазки мелких анкеров применяют алебастр ( гипсовый порошок), разведенный до густоты сметаны в воде. Иногда в его состав добавляют наполнитель - кирпичную крошку. Алебастровый раствор быстро схватывается. [5]

Гипсоварочный котел. [6]

При температуре 140 - Г50 С в варочном котле наблюдается первое кипение гипсового порошка, а при температуре 170 - 190 С - второе. Производительность обычных варочных котлов вместимостью 3 м3 составляет 1 5 - 2 5т за один цикл ( загрузку), а производительность жаротрубных котлов вместимостью 15 м3 - от 10 до 15 т за один цикл. [7]

Дозировка веществ, регулирующих сроки схватывания гипса, зависит от сроков схватывания гипсового порошка и скорости движения конвейера. [8]

Для ускорения процесса варки гипса в него вводят поваренную соль в количестве 0 1 % от массы гипсового порошка. Такой раствор подается путем распыления форсункой в гипсоварочный котел. [9]

Варочные котлы позволяют получать вяжущее хорошего качества, так как при варке не происходит непосредственного контакта теплоносителя и гипсового порошка, и он не засоряется продуктами сгорания топлива. [10]

Установка для обжига гипса в процессе размола. [11]

Общепринятая технологическая схема производства строительного гипса предусматривает размол с одновременной подсушкой гипсовой щебенки в шахтной или ролико-маятниковой мельнице и обжиг гипсового порошка ( - 120 - 150 мк) в варочном котле. [12]

Известен ряд способов повышения водостойкости гипса: 1) более сильное уплотнение при формовании гипсовых изделий; 2) введение в гипсовый порошок кремнийорганических соединений, синтетических смол или пропитка ими гипсовых изделий; 3) нанесение защитных покровных пленок из различных смол, гидрофобных веществ и ряда других материалов; 4) добавка портландцемента или доменных гранулированных шлаков совместно с активными минеральными добавками. [13]

Из р-полугидрата состоят гипсовые вяжущие ( строительный и формовочный гипс), получаемые обжигом гипсового камня во вращающихся печах или варкой гипсового порошка в варочных котлах при температуре 423 - 443 К. [14]

Варочный котел. [15]

Страницы: 1 2 3