Гипсовый порошок
Cтраница 2
Длительность процесса варки зависит от размеров котла, а также от температуры и степени сушки и частичной дегидратации поступающего в него гипсового порошка. [16]
Из р-полугидрата состоят гипсовые вяжущие ( строительный и формовочный гипс), получаемые обжигом гипсового камня во вращающихся печах или варкой гипсового порошка в варочных котлах при температуре 423 - 443 К. [17]
Подготовку гипсовой массы начинают с того, что в чистый смеситель, представляющий собой металлический цилиндр, с механической лопастной мешалкой заливают необходимое количество водопроводной воды при температуре 15 - 25 С и затем, постоянно перемешивая, засыпают предварительно отвешенное количество гипсового порошка. [18]
 |
График варки гипса. [19] |
После появления признаков кипения первой порции гипса возобновляется дальнейшая загрузка котла при постоянном перемешивании материала до уровня на 50 - 70 мм ниже верха обечайки. Гипсовый порошок доводится до бурного кипения и выдерживается в течение 20 - 25 мин до прекращения кипения и появления осадки. Осадкой называется снижение уровня загруженного гипса вследствие дегидратации гипса с выделением 3 / 4 химически связанной воды. Необходимо отметить, что продолжительное нагревание обжигаемого материала при температуре - - 200 вызывает образование растворимого ангидрита. [20]
Помол гипсового щебня с одновременной подсушкой выполняется в шахтной мельнице с автоматическим питанием и регулировкой температуры, а также в других мельницах. Измельченный и подсушенный гипсовый порошок переносится из мельницы потоком газа. Для очистки газов устанавливаются пылеулавливающие аппараты, состоящие из циклона, батареи малых циклонов, рукавного фильтра и пылеосадительной камеры. Задержанный гипсовый порошок шнеками подается в бункеры сырьевой гипсовой муки, установленными над варочными котлами. [21]
При варке из материала выделяются пары воды, причем подвижность порошка подобна подвижности жидкости. Первое кипение гипсового порошка происходит при температуре 140 - 150 С и характеризуется в основном образованием полугидрата, второе - при 170 - 190 С и сопровождается полным обезвоживанием полугидрата. Вторая осадка менее интенсивна. [22]
В процессе варки происходит дегидратация двувод-ного гипса с выделением воды в виде пара. В это время гипсовый порошок кипит. Температура его практически не меняется, так как идет интенсивное испарение воды. Чем больше двуводного гипса переходит в полуводный, тем интенсивность кипения снижается, что указывает на завершение процесса варки. Несоблюдение технологии варки может привести к снижению качества гипсового вяжущего. Так, увеличение температуры более 200 С приводит к обезвоживанию гипса и снижению его качества. Изменение времени выдержки тоже отрицательно сказывается на свойствах гипса. [23]
 |
Схема производства гипса в варочных котлах. [24] |
Когда днище и стенки варочного котла достаточно прогреются, включают привод мешалки 3 и приступают к загрузке котла. Засыпка в котел сырого гипсового порошка производится постепенно. Обычно гипс поступает самотеком из течки бункера, установленного над котлом. Чтобы не перегружать мешалку в начале процесса, варочн-ый котел засыпается гипсом на 1 / 4 высоты. [25]
 |
Схема производства гипса в варочных котлах. [26] |
Когда днище и стенки варочного котла достаточно прогреются, включают привод мешалки 3 и приступают к загрузке котла. Засыпка в котел сырого гипсового порошка производится постепенно. Обычно гипс поступает самотеком из течки бункера, установленного над котлом. Чтобы не перегружать мешалку в начале процесса, варочный котел засыпается гипсом на 1 / 4 высоты. [27]
Измельченный в порошок гипсовый камень загружают в предварительно разогретый котел при непрерывной работе мешалки. Загрузив первую порцию материала, ожидают появления признаков кипения, после чего продолжают засыпку гипсового порошка постепенно, чтобы гипс был все время в кипящем состоянии, при котором он сохраняет хорошую подвижность. Сырой гипсовый порошок не обладает достаточной подвижностью, что затрудняет работу мешалки. [28]
Первое кипение гипсового порошка наблюдается при темпе - ратуре 413 - - 423 К и характеризуется в основном образованием полугидрата. Образую-щийся при дегидратации гипса пар направляется из котла в пыле-осадительные устройства для улавливания имеющейся в нем пыли, а затем в очищенном виде вместе с отходящими газами удаляется в атмосферу. Гипсовый порошок возвращается в бункер сырого молотого гипса. [29]
Измельченный в порошок гипсовый камень загружают в предварительно разогретый котел при непрерывной работе мешалки. Загрузив первую порцию материала, ожидают появления признаков кипения, после чего продолжают засыпку гипсового порошка постепенно, чтобы гипс был все время в кипящем состоянии, при котором он сохраняет хорошую подвижность. Сырой гипсовый порошок не обладает достаточной подвижностью, что затрудняет работу мешалки. [30]
Страницы: 1 2 3