Металлургический порошок
Cтраница 1
Металлургические порошки из спекшегося магнезита применяют для изготовления и заправки ( ремонта) подин и откосов мартеновских и электросталеплавильных печей. [1]
Металлургические порошки классифицируют по химическому и зерновому составу. [2]
Металлургический порошок содержит 85 - 88 % окиси магния ( в виде зерен размером 0 8 - 10 мм), 4 - 6 % кремнезема и 4 - 6 % окиси кальция. [3]
Металлургический порошок содержит 85 - 88 % окиси магния ( в виде зерен размером 0 8 - - 10 мм), 4 - 6 % кремнезема и 4 - 6 % окиси кальция. [4]
 |
Температурная кривая обжига динаса. [5] |
Для изготовления магнезиальной массы металлургический порошок увлажняют 5 - 6 % воды и оставляют на несколько суток во влажной атмосфере. [6]
Для изготовления магнезиальной мабсы металлургический порошок увлажняют 5 - 6 % воды и оставляют на 5 - 6 дней во влажной атмосфере, чтобы произошла гидратация окиси магния. Затем порошок смешивают с густым крахмальным клейстером до получения хорошо формующегося теста. Форму изнутри обкладывают бумагой. [7]
Рабочие, занятые на производстве металлургических порошков из окислов металлов и руды. [8]
Сырой магнезит, применяемый для производства металлургического порошка, должен содержать не менее 40 % окиси магнияг не более 2 8 % окиси кальция и не более 2 8 % двуокиси кремния; количество железа не нормируется. Для изготовления магнезитового кирпича ( отличается высокой огнеупорностью) магнезит-сырец должен содержать не менее 43 % окиси магния и 1 5 % окиси кальция. [9]
Огнеупорная промышленность выпускает два вида магнезитовой продукции: металлургические порошки, идущие для наварки подин мартеновских и электросталеплавильных печей, и магнезитовые изделия - кирпич и специальные стаканы и пробки, предназначенные для разливки стали из сталеразливочных ковшей. [10]
Огнеупорная промышленность выпускает два вида магнезитовой продукции: металлургические порошки, идущие для наварки подин мартеновских и электросталеплавильных печей, и магнезитовые изделия - кирпич и специальные стаканы и пробки, предназначенные для разливки стали из сталеразливочных ковшей. [11]
Зерна крупнее 30 - 40 мм направляют для приготовления металлургического порошка, а основная масса, состоящая из зерен размером 15 мм и менее, идет для изготовления магнезитовых изделий. [12]
На заводе будут установлены еще 2 трубопечи для обжига металлургического порошка. [13]
Доломит используют так же, как и магнезит, в качестве металлургического порошка для наварки подин и заправки печей с основной футеровкой. Доломитовые изделия обладают высокой огнеупорностью и хорошей стойкостью к агрессивному действию основных шлаков; выдерживают до 500 и выше плавок при кислородном дутье в конверторах. Их отрицательное свойство - при хранении поглощают влагу из воздуха, разбухают и разваливаются. Поэтому доломитовые изделия закладывают в футеровку печей вскоре после изготовления, минуя складское хранение. В табл. П-99 дана характеристика водоустойчивого доломитового кирпича, производство которого осваивается. [14]
В качестве заменителя каустического магнезита применяется отход при обжиге магнезита для получения металлургического порошка на заводах огнеупоров, так называемый кальцинированный каустический магнезит. [15]
Страницы: 1 2 3 4