Металлургический порошок

Cтраница 3

Большое народнохозяйственное значение этих огнеупоров определяется тем, что они играют основную роль в кислородно-конверторном производстве стали. В группу магнезиальноизвестковых огнеупоров входят собственно доломитовые в виде металлургического порошка сырого и обожженного доломита и в виде изделий, а также чисто известковые изделия. [31]

Из таких печей магнезит выходит более спекшимся ( намертво обожженный магнезит), чем из шахтных, благодаря чему он почти не вступает во взаимодействие с водой и трудно поддается формованию. Поэтому магнезит из вращающихся печей применяют в основном в качестве металлургического порошка для набивки пода плавильных печей ( ГОСТ 24862 - 81, с изм. Применяется шламовый способ приготовления магнезитового порошка с обжигом шлама во вращающихся печах, аналогичный используемому в цементном производстве. При этом способе в магнезите совершенно отсутствует свободный оксид кальция. [32]

Обожженный при температуре до 1 000 С магнезит носит название каустического магнезита. Намертво обожженный при температуре свыше 1 650 С магнезит известен под наименованием металлургического порошка. [33]

В промышленности пользуются нечистой магнезией, полученной путем обжига минерала магнезита ( MgCO3), причем обожженный магнезит часто неправильно называют просто магнезитом. Обожженный магнезит выпускают двух сортов: каустический магнезит, применяемый для изготовления магнезиального цемента, и металлургический порошок для изготовления огнеупорных изделий. [34]

Температурная кривая обжига динаса. [35]

В промышленности применяют магнезию, получаемую путем обжига минерала магнезита MgCOa. Обожженный минерал, часто неправильно называемый просто магнезитом, бывает двух видов: каустический магнезит, применяемый для приготовления магнезиального цемента и в качестве изоляционного материала, и металлургический порошок, применяемый для изготовления огнеупорных изделий. [36]

В промышленности применяют магнезию, получаемую путем обжига минерала магнезита MgCOa. Обожженный магнезит часто неправильно называют просто магнезитом, божженный магнезит бывает двух видов: каустический магнезит, применяемый для приготовления магнезиального цемента и в качестве изоляционного материала, и металлургический порошок, применяемый для огнеупорных изделий. [37]

Теплопроводность п средняя тгпл. емкость ыагпссчш в порошке. [38]

Металлургическим порошком называют намертво обожженную магнезию. Пригоден в тех же условиях, что и каустический магнезит, но обладает меньшей теплоизоляционной способностью из-за большого объемного веса. Для изготовления массы металлургический порошок увлажняют 5 - 6 % воды и оставляют на 5 - 6 дней во влажной атмосфере, чтобы произошла полная гидратация, и затем смешивают с густым крахмальным клейстером до получения хорошо формующегося теста. Форму изнутри обкладывают бумагой. [39]

Большинство металлургов считает, что целесообразно отсеивать зерна размером менее 2 мм. Некоторые предлагают ограничиться отсевом ( или ограничением содержания) фракции мельче 0 8 мм. Последнее и принято в технических условиях на металлургический порошок. [40]

Во вращающиеся печи поступает предварительно измельченный магнезит с величиной кусков до 50 - 70 мм. Из таких печей магнезит выходит более спекшимся ( намертво обожженный магнезит), чем из шахтных, благодаря чему он почти не вступает во взаимодействие с водой и трудно поддается формованию. Поэтому магнезит из вращающихся печей применяют в качестве металлургического порошка для набивки пода плавильных печей. [41]

Обжиг магнезита в шахтных печах с мазутным отоплением производит в течение 12 - 15 ч при температуре 1600 - 1650 С. Выгруженный из печей обожженный магнезит охлаждается, при этом спекшиеся куски его разрушаются. Зерна крупнее 30 - 40 мм направляют для приготовления металлургического порошка, а основная масса, состоящая из зерен размером 15мм и менее, идет для изготовления магнезитовых изделий. [42]

Наиболее чистые разновидности спекшегося магнезита используют для изготовления огнеупорных изделий. При этом температура обжига спекшегося магнезита должна быть несколько выше, чем изделий, во избежание повышенной их усадки. Спекшийся магнезит с большим количеством примесей используют для приготовления металлургического порошка, которым наваривают подины мартеновских печей, а также набивают подины и стены основных электросталеплавильных печей. [43]

Двойной карбонат магния и кальция MgC03 СаС03 образует широко распространенный в природе минерал доломит. Благодаря дешевизне доломит находит широкое применение. Доломит, прокаленный намертво, при 1500 - 1600, применяется в качестве металлургического порошка для наварки подов томасовских конверторов и мартеновских печей при основном процессе получения стали. Доломит, обожженный при 850 - 950, идет на изготовление магнезии альба методом карбонизации, а также металлич. Доломит используется также в произ-ве магнезиальных цементов, в стекольной и керамич. [44]

Обжигом высокосортного магнезита при относительно невысоких температурах ( - 700) получают магнезию, содержащую все примеси, имевшиеся в магнезите. Под названием каустический магнезит такую магнезию используют для изготовления цементов и строительных материалов. При высокотемпературном обжиге магнезита ( 1500 - 1800) получается неактивная форма окиси магния, состоящая из крупных зерен периклаза, она носит название металлургического порошка и применяется для изготовления огнеупоров. Обжиг магнезита осуществляют в шахтных, вращающихся и механических полочных печах32 - 102, а также в печах со взвешенным слоем. [45]

Страницы: 1 2 3 4