Гранулированный порошок

Cтраница 1

Гранулированные порошки сушились при температуре 130 - 180 С в продолжение 8 - 12 ч для полимеризации пластификатора. Полученные сфероидизированные порошки обладают удовлетворительной механической прочностью и могут применяться для изготовления материалов с межчастичной и внутричастичной пористостью. [1]

Гранулированные порошки в разовых упаковках для разбавления водой это компромиссный, более универсальный вид лекформы, совмещающий достоинства твердых и жидких лекарственных форм и исключающий ряд их недостатков. В отличие от таблеток - самой высококонцентрированной лекформы ( что иногда неблагоприятно влияет на слизистую оболочку желудка), в гранулированных порошках сильнодействующие вещества рассредоточены в массе наполнителей, быстрее распределяются в пищеварительном канале, не вызывая локальных реакций высокой концентрацией действующих веществ. В отличие от сиропов, растворов и суспензий, гранулированные порошки практически не содержат воды и растворителей, что резко замедляет течение в них физико-химических и микробиологических процессов, способствует лучшей сохраняемости веществ и продлению сроков годности лекформы. Для большинства возрастных групп детей отпадает необходимость в комплектации однодо-зовых пакетов дозирующими приспособлениями, т.к. доза, в зависимости от возраста, может регулироваться числом пакетов на прием. [2]

Гранулированные порошки могут быть как конечной, так и промежуточной лекарственной формой для экстемпорального приготовления из них суспензий, сиропов, гелей, объединяя в себе достоинства сухих концентратов и жидкостей; конечная форма - гранулы - в более высоких дозах может быть рекомендована для детей старшей возрастной группы и взрослым, промежуточная - гранулы для разбавления водой - для младших возрастных групп детей. [3]

Гранулированные порошки, получаемые распылением струи жидкого металла водой высокого давления или азотом, применяют при индукционной, плазменной и газопорошковой ( газопламенной) наплавке. Крупные порошки применяют для наплавки токами высокой частоты, средние и мелкие - для плазменной наплавки, очень мелкие - для газопламенной наплавки. [4]

Гранулированные порошки должны быть приготовлены методом распылительной сушки. Механическое смешение не обеспечивает выпуска продукции, отвечающей требованиям технических условий. Проверка качества такой продукции, состав которой неравномерен, исключительно затруднена. [5]

Гранулированные порошки, получаемые распылением струи жидкого металла водой высокого давления или азотом, применяют при индукционной, плазменной и газопорошковой ( газопламенной) наплавке. Крупные порошки применяют для наплавки токами высокой частоты, средние н мелкие - для плазменной наплавки, очень мелкие - для газопламенной наплавки. [6]

Эти гранулированные порошки легко сольватируются и быстро стареют, образуя плотный вязкий гель, сохраняющий свою консистенцию при температурах от - 40 до 100 С и выше. [7]

Синтетические моющие порошки, потребляемые в Англии ( в %. [8]

Характер гранулированного порошка зависит от формы башни и ее конструкции, но не менее важны и физические факторы [7], к которым относятся концентрация шлама, соотношение ингредиентов и содержание окклюдированного воздуха, которое особенно влияет на объемный вес конечного продукта. [9]

Наиболее часто напыляют заранее приготовленный и гранулированный порошок кермета. Достаточной универсальностью для получения покрытий с изменяющимися по толщине составом и свойствами характеризуется способ напыления с использованием двух и более горелок. [10]

Технологическая схема сушки пастообразных продуктов в кипящем слое. [11]

Сушка и образование гранулированных порошков из пасты происходят в сушильных установках-башнях 3 системы Лурги. Пастообразная масса с влажностью 35 - 40 % подается многоступенчатым насосом 2 высокого давления ( до 70 атм) к форсункам 4 сушильной башни. Свободная зона в насосах по отношению к рабочей зоне должна быть минимальной ( 1: 1 2) во избежание осаждения пасты в мертвом пространстве. Паста из насоса поступает в кольцевой трубопровод, находящийся в верхней части башни. Из кольцевого трубопровода масса форсунками распыляется в верхней части башни. Для полного использования рабочего объема башни устанавливают 6 - 8 форсунок. Форсунки изготовлены из нержавеющей стали, а сопло форсунки - из карбида вольфрама. Они обеспечивают тангенциальное поступление пасты в башню. [12]

Длительная и усталостная прочность эпоксидных пленочных клеев.| Прочность клеевых соединений различных конструкционных материалов на эпоксидных пленочных клеях. [13]

Пленки получаются экструзией гранулированного порошка, изготовленного при смешении и вальцевании порошкообразного олигомера с поливинилбутиралем при 140 - 160 С. [14]

Стекла использовались в виде гранулированного порошка, размер гранул колеблется в пределах 0 1 - 0Л мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4