Гранулированный порошок

Cтраница 2

Термопласты используют в виде гранулированных порошков для переработки в изделия методом литья под давлением, в качестве поделочных материалов ( листы, прутки, трубы и др.) и в виде пленок толщиной менее 1 мм, выпускаемых в листах или рулонах. Прочность таких материалов, как капрон, полиэтилен, полиамиды и фторопласты, значительно снижается при повышении температуры, а охлаждение их ниже 0 С приводит к появлению хрупкости. [16]

При наплавке по слою гранулированного порошка используют сравнительно недорогие материалы ( порошок сормайта, сталинита), но этот метод малопригоден для деталей сложной формы и неприменим в тех случаях, когда требуется большая стабильность состава наплавленного металла. [17]

Полиэтилен обычно выпускается в виде гранулированного порошка, предназначенного для литья под давлением или экструзии, а также в виде пластин, блоков, листов, стержней и труб. Полиэтилен легко сваривается при формовании изделий; его можно сваривать и струей горячего воздуха. [18]

Для сохранения хороших товарных свойств гранулированных порошков и гранулирования мелкодисперсных порошков, получаемых в небольших башнях, рекомендуется ряд мер. [19]

Ферросилиций используется также в форме сферического гранулированного порошка, поверхность которого упрочнена специальной обработкой, как плотная среда ( шлам) при гравитационном обогащении ( селективной флотации) металлических руд; однако он остается в этой товарной позиции. [20]

Бесцветные кристаллы, белый кристаллический или гранулированный порошок; без запаха. [21]

Кроме того, на снижение прочности гранулированных порошков могут влиять вспомогательные вещества, вносимые вб время дополнительного сухого смешивания и опудривания. Дело в том, что стеарат кальция, стеариновая кислота и другие вспомогательные вещества имеют, как правило, низкую механическую прочность. Это видно по кривым прессования порошка фуралина. На рис. 64 приведены зависимости для нескольких различных смесей этого препарата. Самая низкая прочность соответствует прессовке из гранулята, прошедшего опуд-ривание стеариновой кислотой, твином-80 и сахаром. Прочность того же гранулята до опудривания ( см. рис. 64, кривая 5) значительно выше. [22]

Описанные выше конструкции сушилок обеспечивают получение гранулированных порошков. [23]

При получении алюминиевых паст процесс измельчения гранулированного порошка алюминия ведут в присутствии избытка растворителя и ПАВ. Образуются густые пасты, которые затем отжимают на фильтр-прессе. [24]

При получении алюминиевых паст процесс измельчения гранулированного порошка алюминия ведут в присутствии избытка растворителя и ПАВ, получают густые пасты, которые отжимают на фильтр-прессе, а растворитель, содержащий ультрадисперсные частицы металла, регенерируют перегонкой. Из алюминиевой пасты путем испарения растворителя при невысокой температуре легко может быть получена алюминиевая пудра. [25]

Прутки для наплавки обозначают индексом ПрН, гранулированные порошки из сплавов - индексом ПГ. Далее следуют буквы и цифры, указывающие среднее содержание элементов сплава, из которого изготовлен порошок. Порошковые проволока и лента обозначаются соответственно ПП и ПЛ, а спеченная из порошков - ЛС. [27]

Первый способ состоит в том, что гранулированные порошки различной окраски смешивают в соотношении 1: 3 и прессуют. [28]

Первый способ состоит в том, то гранулированные порошки различной окраски смешивают в соотношении 1: 3 и прессуют. [29]

Зависимость энтальпии плазмообразующих газов от температуры.| Изменение содержания кислорода и азота по длине плазменной струй ( при силе тока дуги 300 А и расходе плазмообразующего газа 30 л / мин. [30]

Страницы: 1 2 3 4