Гранулированный порошок
Cтраница 3
Исходный материал покрытия в виде проволоки или гранулированного порошка вводится в сопло плазмотрона. Однако проволоку в качестве напыляемого материала используют реже, так как при ее применении структура покрытия получается крупнозернистой и, кроме того, не все материалы для напыления могут быть приготовлены в виде проволоки. Поэтому при плазменной металлизации в качестве присадочного материала применяют гранулированные порошки с размером частиц от 50 до 150 мкм. [31]
Получают алюминиевую пудру дисперсионным методом-сухим или мокрым измельчением гранулированного порошка алюминия или отходов листового металла. Измельчение проводят в шаровых мельницах непрерывного действия, работающих в замкнутом цикле с воздушными сепараторами или гидроклассификаторами. Сухое измельчение ведут в присутствии добавок ( парафины, стеарин и др.) в среде инертного газа. После размола частицы порошка полируют в специальных аппаратах. [32]
 |
Плазменно-порошковая на - [ IMAGE ] - 14. Плазменная наплавка плавка с токоведущей присадоч. [33] |
Это связано с тем, что при увеличении подачи гранулированного порошка теплота плазмы расходуется преимущественно на плавление порошка, а не основного металла. [34]
В качестве присадочного материала при плазменной и индукционной наплавке используют гранулированные порошки, изготовляемые путем распыления струи жидкого сплава водой или газом высокого давления. Форма частиц может быть сферической или осколочной. Сфероидизирован-ные порошки отличаются хорошей сыпучестью, не застревают и не зависают в дозирующих устройствах. [35]
Для дуговой наплавки угольным или графитовым электродом присадочным материалом являются гранулированные порошки или наплавочные смеси. Широко используется весьма дешевая наплавочная смесь сталинит, приготовляемая перемешиванием порошков углеродистого феррохрома, ферромарганца и нефтяного кокса с чугунной стружкой. Эту смесь используют для наплавки ножей бульдозеров, козырьков ковшей экскаваторов, листов различных бункеров и транспортеров и других деталей, испытывающих абразивный износ. [36]
Термопласты для литья под давлением выпускаются химической промышленностью в виде гранулированных порошков. Детали отливаются из полиэтилена, полистирола, капрона, полиамидов и других материалов. [37]
Это установлено рентгено-структурным анализом как непосредственного волокна, так и гранулированного порошка, полученного из охлажденного нитробензольного раствора терилена. Рентгенограмма волокна свидетельствует о наличии упорядоченного расположения молекул вдоль оси волокна, получаемого при холодной вытяжке. Имеющееся некоторое искажение в положении и характере интерференции можно объяснить быстрым охлаждением волокна. В зависимости от условий получения прочность волокна может варьировать от 4 5 до 7 5 г / денье, что соответствует 40 5 - 67 5 км разрывной длины. [38]
Исходный материал покрытия вводится в сопло плазмотрона в виде проволоки или гранулированного порошка. Проволока в качестве напыляемого материала используется реже, так как при ее применении структура покрытия получается крупнозернистой и, кроме того, не все материалы для напыления могут быть приготовлены в виде проволоки. Поэтому при плазменном напылении в качестве присадочного материала применяют гранулированные порошки с размером частиц от 50 до 150 мкм. [39]
Исходный материал покрытия вводится в сопло плазмотрона в виде проволоки или гранулированного порошка. Проволока в качестве напыляемого материала используется реже, так как при ее применении структура покрытия получается крупнозернистой и, кроме того, не все материалы для напыления могут быть приготовлены в виде проволоки. [41]
Так, пленочные клеи на основе эпок-идно-новолачных смол и поливинилбутираля получают экстру-шей гранулированного порошка, приготовленного смешением и вальцеванием порошкообразной смолы и поливинилбутираля при 140 - 160 С. Известен также способ получения эпоксидных пленочных клеев путем прокатки расплава клеевой композиции горячими ( 70 - 100 С) вальцами между двумя слоями полиэти-лентерефталатной пленки. [42]
Ацетилцеллюлоза поступает на склад завода ацетатного волокна в мешках или контейнерах в виде гранулированного порошка. При смешении отдельных партий ацетилцеллюлозы в воздух производственных помещений выделяется много пыли. На крупных заводах, где ацетилцеллюлозу смешивают в больших башнях-силосах транспортерами, также происходит выделение пыли, и если эти башни периодически не очищают, то оседание пыли становится опасным. [43]
 |
Зависимость содержания нерастворимой фракции в статистическом ( - - - и блоксополимере ( - этилена с пропиленом от состава сополимера 17. [44] |
Однако в случае блоксополимеров, как и при гомо-полимеризации, конечные продукты представляют собой мелко гранулированные порошки. [45]
Страницы: 1 2 3 4