Высушенный порошок

Cтраница 2

Высушенный порошок собирают следующим образом. Каждые 30 - 35 мин заполненные порошком бидоны заменяют пустыми. Эти операции выполняют в резиновых перчатках. При этом сушка растворов не прекращается. [16]

Высушенный порошок спекают, затем спекшуюся массу гранулируют и гранулированный полимер используют для литья под давлением. Поскольку после переработки полиамид окрашивается под действием кислорода воздуха, рекомендуется выпускать изделия, формуемые из регенерированного полиамида, окрашенными в массе в темные цвета. [17]

Высушенный порошок охлаждают в эксикаторе лад серной кислотой. [18]

Высушенный порошок может длительно храниться в сухом помещении не окисляясь. На окисляемость порошка оказывает влияние содержание в нем серы, которое должно быть ниже сотой доли процента. Слегка окисленный порошок легко регенерируется путем нагревания в атмосфере Н2 при ничтожном его расходе. [19]

Высушенный порошок ПЭ гранулируют, предварительно вводя в него стабилизаторы, красители, пигменты. [20]

Переносят высушенный порошок в сухую капиллярную трубку и уплотняют его постукиванием капилляра по твердой поверхности таким образом, чтобы получить плотный столбик вещества высотой около 3 мм. Вносят капилляр в баню, предварительно нагретую до температуры на 5 С ниже ожидаемой температуры плавления; подъем температуры регулируют таким образом, чтобы он составлял 1 С в минуту, если в статье нет других указаний относительно температуры внесения капилляра в баню или скорости подъема температуры. Капилляр должен быть укреплен в бане таким образом, чтобы его закрытый конец находился на уровне середины шарика стандартного термометра. [21]

Распылительный диск фирмы Ниро-Атомай - зер для керамических суспензий. [22]

Основная часть высушенного порошка ( около 90 %) высыпается через ячейковый питатель из конусного днища на ленточный транспортер. К корпусу сушилки прикреплено 17 электромагнитных молотков. [23]

Ввиду того, что высушенный порошок и перборат натрия отличаются по размеру частиц и по плотности ( удельному весу), в пакете они могут расслаиваться. Линднер [16] предлагает в целях получения однородного порошка вдувать в верхнюю часть башни, где происходит распыление композиции, сухой перборат. Частицы последнего, встречаясь с частичками композиции, склеиваются в агрегаты. [24]

Применение окомкователя целесообразно перед выгрузкой высушенного порошка или пыли на ленту транспортера или в емкость. Обработанная пылевая масса гранулируется. Гранулы размером от 1 до 10 мм и влажностью 7 - 15 % не создают вторичного пыления при транспортировании, захоронении в отвалы и подготовке к утилизации. [25]

Из 90 - 100 г высушенного порошка палыгорскита отбирают 5 - 10 г, высыпают на сито № 020К и протирают на бумагу кисточкой до прекращения просеивания. Остаток порошков взвешивают на технических весах. [26]

В ванну LiCl вводится в виде тщательно высушенного порошка. [27]

Перед введением образца в ячейку [2] выгодно спрессовать частично высушенный порошок в форме твердого диска. [28]

Схема установки для сушки и охлаждения. [29]

На рис. 59 показана схема распылительной сушилки для получения тонкодисперсного высушенного порошка при производстве керамических плиток. [30]

Страницы: 1 2 3 4