Высушенный порошок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
"Я люблю путешествовать, посещать новые города, страны, знакомиться с новыми людьми."Чингисхан (Р. Асприн) Законы Мерфи (еще...)

Высушенный порошок

Cтраница 3


Указанным способом удалось открыть эметин и цефэлин в солянокислом экстракте высушенного порошка рвотного корня.  [31]

Учитывая достаточно хорошую моющую способность очищенных алкилсульфатов вторичных спиртов при указанном соотношении с три-полифосфатом, они также могут быть использованы для включения в состав поверхностно-активной основы универсальных порошков в смеси с алкилсульфатами первичных спиртов, но не более 30 % от веса последних, с учетом липкости и гигроскопичности высушенных порошков. Лимитирующим фактором для введения в состав порошков высокоэффективных по моющей способности на всех видах тканей неионогенных ПАВ - ( синтанолы и неонолы) является их заниженная по сравнению с алкилсульфатами и сульфонолом растворимость в высококонцентрированных по содержанию неорганических солей композициях, заготавливаемых для последующего высушивания до порошка.  [32]

33 Установка для получения дифтородисульфана. [33]

В цилиндрический, закрытый с одной стороны стеклянный сосуд ( диа метр 6 см, высота 25 см), на который сверху с помощью поворачивающего шлифового соединения насажена грушевидная колба ( для AgF) и к которо му присоединены три U-образные трубки с кранами ( рис. 133), помещаю тщательно высушенный порошок серы ( 60 г), а в колбу - 30 г AgF. Agl предварительно обезвоживают нагреванием при 250 С в сухой атмосфере С помощью масляной банн ( 125 С) серу доводят до плавления и порциями поворачивая колбу, вносят в реакционный сосуд AgF. Вакуумным насосок откачивают газообразные продукты реакции, которые конденсируются в пер вой охлаждаемой жидким воздухом U-образной трубке.  [34]

Бюхнера и тщательно промывают холодной водой. Высушенный порошок растирают в ступке. Получают около 28 г желтого вещества, которое можно перекристаллизовать лишь немедленно после получения. Для этого полученный желтый флуоресцеин помещают в гильзу Экстрактора Сокслета, а в колбу напивают 80 мл метилового спирта ( примечание 3) и проводят экстракцию до полного растворения содержимого гильзы. Кристаллы отфильтровывают; для уменьшения потерь вещества к фильтрату медленно приливают, при энергичном перемешивании, 8 мл воды и оставляют для кристаллизации на несколько часов. Выделившиеся кристаллы отфильтровывают и сушат на бумаге.  [35]

Сушка считается оконченной, если при постукивании стеклянной палочкой порошок пылит. Высушенный порошок разотрите пестиком в ступке и перенесите небольшими порциями в фарфоровый тигель, уплотняя каждую перенесенную порцию легким постукиванием тигля с порошком о стол.  [36]

Раствор или суспензия продукта из емкости, установленной на крыше сушилки, через регулирующий кран подается на вращающийся диск центробежного распылителя, распыляется им, высушивается поступающим в сушильную камеру из калорифера нагретым воздухом. Высушенный порошок из нижней конусной части сушилки с отработанным теплоносителем ( воздухом) выносится в циклон, где происходит отделение порошка и выгрузка его во флакон, прикрепленный к нижней части циклона. Отработанный воздух выбрасывается в атмосферу.  [37]

Чистоту всех применяемых реактивов предварительно проверяют, выпаривая определенный их объем с 50 мг угольного порошка, содержащего 5 % In. Высушенный порошок подвергают спектральному анализу. Дополнительная очистка реактивов осуществляется двукратной перегонкой в кварцевом приборе со скоростью 40 мл / час. Воду подвергают очистке на ионообменной колонке со смешанным слоем со скоростью 60 л / час.  [38]

Сушка порошка производится в гребковой вакуум-сушилке. Высушенный порошок направляется в смеситель для перемешивания с красителями.  [39]

Влажный осадок по пневматической трубе подают в сушилку с кипящим слоем. Высушенный порошок из бункеров 7 и 8 собирают в тару и отправляют потребителю.  [40]

Чистоту всех применяемых реактивов предварительно проверяют, выпаривая определенный их объем с 50 мг угольного порошка, содержащего 5 % In. Высушенный порошок подвергают спектральному анализу. Дополнительная очистка реактивов осуществляется двукратной перегонкой в кварцевом приборе со скоростью 40 мл / час. Воду подвергают очистке на ионообменной колонке со смешанным слоем со скоростью 60 л / час.  [41]

Высушенный порошок растирают в ступке. Получают около 28 г желтого вещества, которое можно перекристаллизовать лишь немедленно после получения. Для этого полученный желтый флуоресцеин помещают в гильзу экстрактора Сокслета, а в колбу наливают 80 мл метилового спирта ( примечание 3) и проводят экстракцию до полного растворения содержимого гильзы. Кристаллы отфильтровывают; для уменьшения потерь вещества к фильтрату медленно приливают, при энергичном перемешивании, 8 мл воды и оставляют для кристаллизации на несколько часов. Выделившиеся кристаллы отфильтровывают и сушат на бумаге.  [42]

43 Схема прибора для измерений краевых углов смачивания порошков ( Студебекер и Сноу, 1955. [43]

Затем на поверхность пробки помещают кружок фильтровальной бумаги. Хорошо высушенный порошок насыпают высотой в 0 5 см, затем плотно спрессовывают плунжером и покрывают кружком фильтровальной бумаги. Операцию введения и спрессовывания порошка повторяют трижды, каждый раз удаляя верхний кружочек фильтровальной бумаги. Затем сверху на поверхность порошка помещают платиновый диск и стеклянную с выемкой трубочку, диаметр которой меньше, чем у основной трубочки. Далее верхний конец основной трубки закрывают резиновой пробкой с вставленной в нее трубочкой, а из нижнего конца трубки удаляют пробку и фильтровальную бумагу. Жидкость вводят через стеклянную трубочку в верхней пробке и устанавливают время, необходимое для ее протекания через колонку, заполненную порошком.  [44]

В производстве этот процесс проводится следующим образом. Тщательно высушенные порошки окислов КгОз и Со3О4, порошок Со с различной степенью дисперсности частиц ( размером свыше 60 мкм) и гранулы Са, взятые в требуемом весовом соотношении, хорошо перемешиваются в механическом миксере. Смесь прессуется в таблетки, помещается затем в стальной контейнер, внутренняя сторона которого покрыта слоем Са. Контейнер закрывается вакуумным затвором с трубкой на конце для вакуумирования внутреннего объема контейнера. Затем контейнер помещается в печь сопротивления и включается нагрев. При температуре 400 С наблюдается выделение газа и давление увеличивается; при температуре выше 850 начинается реакция, сопровождаемая быстрым ростом температуры реагирующей смеси по сравнению с температурой печи. Смесь порошков далее прогревается в течение 2 ч при температуре 1000 С. После охлаждения печи полученная твердая серая масса дробится и размалывается.  [45]



Страницы:      1    2    3    4