Последовательность - наложение - шв
Cтраница 3
Последовательность наложения швов во многих случаях оказывает существенное влияние на величину остаточных прогибов. Рассмотрим влияние последовательности наложения швов на прогибы при сборке элементов с двутавровым поперечным сечением. Примем, что сначала накладываются швы 1 ( фиг. Деформация элемента происходит при этом так, как если бы он имел поперечное сечение в форме тавра. При наложении швов 2 деформация элемента происходит так, как если бы его поперечное сечение было двутавровым. [31]
 |
Способы уменьшения деформаций. [32] |
Цифры указывают последовательность наложения швов. [33]
 |
Допуски на сборку Н - образного се. [34] |
При изготовлении двутавровых балок поясные швы обычно сваривают автоматами под слоем флюса. Приемы и последовательность наложения швов могут быть различными. Наклоненным электродом ( рис. 7.4, а, б) можно одновременно сваривать два шва, однако имеется опасность возникновения подреза стенки или полки. [35]
При усилении в каждом узле сначала наплавляют швы менее нагруженных элементов, а затем более нагруженных; в уголковых элементах швы сначала накладываются по перу, а затем по обушку. При такой последовательности наложения усиливающих швов временное ослабление в результате разогрева металла более нагруженных узлов и участков компенсируется работой менее усиленных напряженных швов, способных нести кратковременную перегрузку. [36]
Контроль в процессе сварки сводится к строгому соблюдению соответствия утвержденного технологического процесса с фактическим. При этом контролируется последовательность наложения швов, их качество, работа аппаратуры, приборов и показания последних. [37]
После нагрева заваривают трещину, соблюдая последовательность наложения швов, указанную на рисунке. Остывание шва происходит одновременно с остыванием нагретых участков, вследствие чего сокращение металла в месте сварки от поперечной усадки шва и остывания концевых участков будет совпадать, что уменьшит сварочные напряжения на концах шва. [38]
Для уменьшения напряжений и деформаций необходимо соблюдать последовательность наложения швов. При сварке поясных швов автоматами во избежание образования винта в стержне балки швы, расположенные у одного горизонтального листа, необходимо варить в одном направлении ( рис. 24), не допуская провисания при установке балок под сварку. При сварке швов большой протяженности вручную и полуавтоматами рекомендуется применять обратноступенчатый метод сварки. Приварку ребер жесткости выполняют от середины ребра к поясам или вразброс, причем сварщики распределяются по всей длине балки. [39]
 |
Угловая деформация при сварке стыкового соединения. [40] |
Деформация из плоскости ( угловая деформация) проявляется в образовании выпучин ( хлопунов), местном изгибе листов ( рис. 4 - 16), в так называемом грибовидном изгибе пояса при сварке элементов тавровых и двутавровых сечений ( рис. 4 - 17), а также в других изменениях формы изделий. Величина и характер остаточных деформаций в значительной степени определяются толщиной и свойствами основного металла, режимом сварки, последовательностью наложения швов, конструктивными формами свариваемых деталей и формой шва. При увеличении толщины свариваемого металла деформации снижаются, что связано с большей жесткостью конструкции. [41]
Перед началом работ необходимо детально обследовать объект сварки, расположенный под водой. На основе данных обследования составляется проект производства работ и описание технологического процесса выполнения сварочных работ, определяющие порядок и последовательность наложения швов. При быстром течении место работы водолаза нужно ограждать щитами, установленными сверху по течению. [42]
Затруднительно из-за небольшой протяженности стыка или ограниченного пространства для расположения сварочных установок. При разработке технологии ручной сварки обычно выбирают: вид подготовки кромок, тип шва, род и силу тока, тип электродов, скорость сварки, последовательность наложения швов. Тип электродов выбирают исходя из необходимости получения механических свойств металла шва, равных свойствам основного металла при высокой производительности процесса. Выбранный электрод должен создать требуемый провар внутренних кромок изделия, обеспечивая удержание металла от стекания во всех пространственных положениях в сочетании с плавным очертанием внешней поверхности валика шва. [43]
В тех случаях, когда сварное изделие нельзя подвергнуть закалке или стабилизации ( с обязательным последующим быстрым охлаждением, например, на воздухе), сварку необходимо выполнять при наименьшей погонной энергии и на максимально возможной скорости. Последовательность наложения швов должна, по-возможностл, назначаться так, чтобы шов, обращенный к агрессивной среде, выполнялся в последнюю очередь. Следует всегда отдавать предпочтение механизированным способам сварки, поскольку возможность непрерывного выполнения данного шва с одной установки сводит к минимуму опасность поражения коррозией тех участков шва, где повторное возбуждение дуги вызывает нежелательное тепловое воздействие на металл шва и околошовной зоны. Однопроходные односторонние швы по этой причине предпочтительнее двусторонних. Поскольку коррозионная стойкость металла шва находится в прямой зависимости от его химического состава и содержания в нем ферритной фазы, поддержание постоянного фазового п химического состава шва - главное условие получения доброкачественного сварного соединения коррозионностойкой аустенитной стали. [44]
Последовательность наложения швов во многих случаях оказывает существенное влияние на величину остаточных прогибов. Рассмотрим влияние последовательности наложения швов на прогибы при сборке элементов с двутавровым поперечным сечением. Примем, что сначала накладываются швы 1 ( фиг. Деформация элемента происходит при этом так, как если бы он имел поперечное сечение в форме тавра. При наложении швов 2 деформация элемента происходит так, как если бы его поперечное сечение было двутавровым. [45]
Страницы: 1 2 3 4