Последовательность - наложение - шв
Cтраница 4
 |
Последовательность наложения швов.| Уравновешивание деформации при сварке двутавровых балок ( а и наплавке поверхности вала ( б. [46] |
Этот способ может быть применен при симметричном расположении швов. При этом деформации, полученные при наложении швов с одной стороны оси симметрии, уравновешиваются швами, расположенными с другой стороны. На рис, 56 цифрами показана последовательность наложения швов при сварке двутавровой балки и наплавке поверхности вала. [47]
При этом меньшие значения деформаций соответствуют сборке стыков с минимальными зазорами, а большие значения - сборке стыков. Сварку вертикальных стыков из стали класса прочности С38 / 23 и С46 / 33 выполняют одновременно два сварщика, расположенные с разных сторон резервуара. Последний облицовочный слой каждый сварщик выполняет в два приема, начиная от середины листа и его низа. При сварке стыков одним сварщиком последовательность наложения швов та же, но в этом случае начало наложения шва и последующие слои сваривают таким образом, чтобы обеспечить минимальную угловую деформацию листов. После сварки, каждого слоя контролируют геометрическую форму стыка. При большой угловой деформации листов швы накладывают с другой стороны резервуара. [48]
Количество корректирующих проходов зависит от диаметра трубы и техники сварки. Обычно, если выполняется меньшее количество корректирующих проходов, то число заполняющих увеличивается. Общее количество проходов остается при этом примерно тем же. Если общее количество проходов значительно больше или меньше указанного в таблице значения, то следует проверить и откорректировать технику сварки и последовательность наложения швов. [49]
Пооперационная проверка, осуществляемая непосредственно во время сборки и сварки стыков, имеет важное практическое значение. Такая проверка имеет целью предупредить появление дефектов, а также выявить их в процессе сварочных работ. Пооперационный контроль предусматривает проверку состояния и качества труб и деталей, подлежащих сварке, и соответствие стандартам и техническим условиям. При проверке качества сборки стыков проверяют очистку кромок от ржавчины, совпадение кромок, отсутствие перекосов осей стыкуемых труб, величину зазоров после выполнения прихваток и качество последних. При электродуговой сварке контролируют режим сварки ( силу тока, напряжение и скорость), - состояние сварочной аппаратуры и источников сварочного электрического тока. Проверяют последовательность наложения швов и другие операции. [50]
Страницы: 1 2 3 4