Последовательность - обработка - деталь
Cтраница 1
Последовательность обработки деталей в автомате следующая: обезжиривание в-органическом растворителе, обезжиривание электрохимическое в щелочном растворе, промывка в горячей и холодной воде, электрохимическое полирование, струйная промывка в холодной и горячей воде, пассивирование в содовом растворе, промывка в холодной и горячей воде, сушка. [1]
Последовательность обработки деталей, оборудование, инструмент и приспособления, режимы обработки, средства и методы контроля качества детали - все это определяет технологический процесс. [2]
 |
Схема обработки профиля детали на станке модели 1СПШ. [3] |
Последовательность обработки деталей пресс-форм и форм соответствует типовым технологическим процессам изготовления деталей штампов, рассмотренным в первых главах настоящей книги. [4]
Требуется найти расписание ( последовательность обработки деталей), которое минимизирует общее время обработки всех деталей. [5]
Общий случай задачи выбора последовательности обработки деталей на двух станках, если детали должны пройти обработку на одном станке, а затем на втором, причем на станке не может обрабатываться больше одной детали, рассмотрел в 1954 г. С. [6]
На АРМ технолога решаются задачи определения последовательности обработки детали, выбора оборудования, инструмента, режимов обработки и др. Программное обеспечение позволяет также выполнить все необходимые математические вычисления и оформить проектную документацию. [7]
Как отмечалось выше, после установления последовательности обработки детали уточняют и рассчитывают многоинструментную операцию: выбирают модель станка, устанавливают базы и рассчитывают возможную погрешность, разделяют операцию на установки, позиции или переходы, назначают инструменты, определяют режимы резания ( с учетом заданного такта) и устанавливают разряд работы. Затем то же выполняют для каждой операции. На многоинструментные ( сложные) операции выполняются чертежи наладок. [8]
При исследованиях точности данным методом не учитывается последовательность обработки деталей в партии. Поэтому погрешности, изменяющиеся закономерно, не отделяются от случайных. Влияние тех и других выявляется суммарно в виде рассеивания размеров. [9]
Прежде всего укажем, что справедливо следующее утверждение: последовательность обработки деталей на любом станке может быть изменена без увеличения общего времени обработки таким образом, чтобы она совпадала с последовательностью на другом станке. [10]
Метод кривых распределения имеет тот недостаток, что он не учитывает последовательности обработки деталей. Все детали партии как бы перемешиваются. Закономерно изменяющиеся погрешности не отделяются от случайных, влияние тех и других выявляется как рассеивание размеров. [11]
 |
Возможные варианты изготовления модуля поверхностей базирующих 211. [12] |
Имея технологические блоки, разработка модульного технологического процесса сводится к определению и назначению последовательности обработки МП деталей. Это с учетом наличия типовых технологических блоков упрощает и снижает трудоемкость проектирования технологических процессов изготовления деталей. [13]
Рассмотренный нами метод кривых распределения имеет тот недостаток, что он совершенно не учитывает последовательности обработки деталей. Переменные систематические погрешности не отделяются от случайных, влияние тех к других выявляется как рассеивание размеров. [14]
Этот метод, однако, имеет тот недостаток, что при его использовании не учитывается последовательность обработки деталей. Вся совокупность замеров рассматривается безотносительно к тому, какая деталь обработана раньше, какая позже. Кроме того, кривые распределения не дают возможности распознать каждую из причин, влиявших на результаты процесса. [15]
Страницы: 1 2 3