Cтраница 3
Обозначим через иь и 6ь время обработки k - fi детали на первом и втором станках соответственно. Требуется найти такую последовательность обработки деталей, при которой общее время обработки всех деталей будет наименьшим. [31]
Детали п видов могут обрабатываться на двух станках. Время обработки г - й детали ( i n) на первом станке равно о; минут, а время обработки той же детали на втором станке равно 6, минут. Очередность обработки деталей одна и та же: сначала деталь обрабатывается на первом станке, а затем на втором. Требуется выбрать такую последовательность обработки деталей, при которой время изготовления всех деталей является минимальным. [32]
Основными техническими документами, используемыми при обработке детали, являются ее чертеж и карты технологического процесса. На чертеже деталь изображают в масштабе с указанием размеров, их точности, шероховатости поверхности, допусков формы и расположения поверхностей. Деталь изображают в виде одной или нескольких проекций с необходимыми разрезами и сечениями. В картах технологических процессов указывают последовательность обработки детали, режимы резания, нормы времени и др. Эти технические документы являются основными источниками информации: чертеж - документ о том, что представляет собой деталь, карта технологического процесса - документ о том, как деталь изготовить. [33]
В первую очередь нужно обрабатывать ту поверхность, которая определяет положение других поверхностей и передает погрешность своего положения в минимальной степени другим поверхностям. Из двух поверхностей ранее обрабатывается та поверхность, по которой другая может быть определена размером с наименьшим числом звеньев размерной цепи. Сначала нужно обрабатывать те поверхности, от которых координировано большее число других поверхностей. Из нескольких обрабатываемых поверхностей в последнюю очередь следует обрабатывать поверхность наиболее точную. Исключением может явиться обработка отверстия, так как эта поверхность лучше защищена от механических повреждений. В первую очередь обрабатывается поверхность, имеющая максимальный припуск на обработку и к которой предъявляются более высокие требования по точности. Это относится прежде всего к плоскостям и уступам. Последовательность обработки нужно строить таким образом, чтобы не было прерывистого резания. Примером обязательной последовательности в маршруте является обработка основания каждой детали и ее противоположной плоскости разъема. Первоначально нужно обрабатывать основание, если оно является большой плоской поверхностью, а затем плоскость разъема. Как следует из анализа, выбор последовательности обработки деталей является весьма ответственной задачей разработки технологического процесса ремонта деталей. [34]