Последовательность - обработка - деталь
Cтраница 2
Статистический метод анализа точности имеет тот недостаток, что при обработке результатов наблюдений не учитывается последовательность обработки деталей. Этого недостатка лишен статистический метод точечных диаграмм, который заключается в графическом построении размеров деталей в порядке последовательности их обработки. [16]
Несмотря на простоту, надежность и универсальность, этот метод имеет недостаток; он совершенно не учитывает последовательности обработки деталей. Переменные систематические погрешности не отделяются от случайных, влияние тех и других выявляется как рассеяния размеров. Для устранения этих недостатков используются точностные диаграммы, в которых указывается положение центра группирования, среднее квадратичное отклонение, поле рассеяния в различные моменты времени. [17]
Токарно-револьверный станок модели 1341 имеет полуавтоматическое переключение чисел оборотов шпинделя и подач револьверного суппорта при повороте револьверной головки в зависимости от последовательности обработки деталей. [18]
В индивидуальном производстве осевые и все другие размеры выполняют снятием пробных стружек, так что здесь получение размеров не зависит от последовательности обработки детали. Наоборот, в серийном производстве, где работа ведется по лимбам и упорам и, следовательно, получение размеров механизировано или автоматизировано, оно целиком зависит от последовательности обработки, предусматриваемой технологическим процессом. [19]
Метод определения вероятной точности обработки на основании построения кривых рассеяния для партии деталей, обрабатываемых в одних и тех же условиях, не отражает последовательности обработки деталей. Метод, предусматривающий построение точечных диаграмм, не имеет этого недостатка. При этом методе графически изображается изменение размеров обрабатываемых деталей партии в определенной последовательности их обработки. [20]
Достижение точности параметров второй группы связано с особенностями обработки деталей на станках с ЧПУ. Последовательность обработки деталей на этих станках ( перемещение рабочих органов станка, обеспечение длины хода инструмента, позиционирование) осуществляется системой ЧПУ. Отсчет размеров при обработке ведется относительно координат. В отличие от обработки заготовок на станках с ручным управлением, когда точность размеров, как правило, выдерживается относительно базирующих поверхностей, при обработке заготовок на станках с ЧПУ точность размеров обеспечивается относительно начала отсчета координатной системы станка. [21]
 |
Чертеж кронштейна. [22] |
Наконец, знакомятся с вопросами технологического порядка. Продумывают последовательность обработки детали и определяют режущий, измерительный инструмент для ее изготовления и контроля. [23]
Другая интерпретация этой же задачи связана с минимизацией времени переналадок при обработке на одном станке партии из п деталей. Требуется найти последовательность обработки деталей, минимизирующую общее время переналадок. [24]
Подготовка програм: ы пока является довольно длительным и сложным делом. Сначала назначают последовательность обработки детали, определяют вид и размер инструмента, режимы резания для каждого перехода. Затем обрабатывают определенным образом чертеж детали, определяя положение резца в каждый момент времени относительно детали, и устанавливают последовательность, величину и скорость перемещения. [25]
Другая интерпретация этой задачи связана с минимизацией времени переналадок при обработке на одном станке партии из п различных деталей. Требуется найти последовательность обработки деталей, минимизирующую общее время переналадок. [26]
Наконец, знакомятся с вопросами технологического порядка. Продумывают планирование последовательности обработки детали и определяют режущий измерительный инструмент для ее изготовления и контроля. [27]
Создание производственных систем всегда начинается с решения технологических проблем, определяющих качественную и количественную стороны технологических процессов. Качественная сторона предусматривает назначение способов и последовательности обработки деталей, выбор или проектирование технологической оснастки ( режущего и вспомогательного инструмента, штампов, пресс-форм, зажимных приспособлений), выбор способов и средств контроля. [28]
Следующим шагом при проектировании операционных технологических процессов обработки валов является определение маршрута дальнейшей обработки детали. Алгоритм назначения маршрута обработки создает массив данных, которые и определяют последовательность обработки детали с учетом наличия термической обработки, чистоты и точности обработки, наличия шпоночных пазов, резьб и др. В массив заносятся коды операции и соответственно номера строк кодировочной таблицы. [29]
Дальнейший процесс решения задачи состоит в повторении 4-го шага алгоритма. Этот процесс осуществляется до тех пор, пока не будут разрешены на 1 - м станке все конфликты и определена последовательность обработки деталей. [30]
Страницы: 1 2 3