Cтраница 2
На рис. 140 показан элемент № 373 после заливки композиции и надевания шайбы. Элементы с надетыми шайбами поступают на операцию набивки колпачков. [16]
ФРП-1 получается на месте применения по беспрессовому методу путем заливки композиции непосредственно в изделия, конструкции и формы любых размеров и конфигураций. Изготовление пенопласта ФРП-1 сводится к дозировке и смешению указанных компонентов и заливке композиции в изделия ( формы), подлежащие заполнению пенопластом. Через 40 - 80 с после смешения происходит кислотное отверждение резольной смолы, сопровождаемое разогревом смеси за счет тепла экзотермической реакции отверждения. Вспенивание происходит в результате выделения водорода при реакции алюминиевой пудры с кислотами. Вспенивание и отверждение пенопласта ФРП-1 происходит при 15 - 25 С и атмосферном давлении без подвода тепла извне в течение нескольких минут. [17]
Для получения качественных изделий очень важно, чтобы весь процесс от заливки композиции до полимеризации проходил очень быстро, в пределах живучести композиции. [18]
Основные стадии получения блочных ППУ: загрузка компонентов и их перемешивание, заливка композиции на конвейерную ленту, вспенивание и отверждение ППУ, обжатие и резка блоков, вызревание блоков в специально оборудованном вентилируемом помещении при температуре 20 - 30 С в течение трех суток. Затем блоки ( по длине и ширине стандартизованы), разрезанные на части требуемых размеров, отправляют потребителям. Освоены способы получения цилиндрических блоков из ППУ, а также ЭППУ с плоской верхней поверхностью и равномерной структурой. [19]
При изготовлении батареи Девиз, в которой элементы соединены параллельно, после заливки композиции и установки з футляре цинковых электродов производится точечная сварка соседних стенок элементов. Работница снимает с конвейера футляры с цинковыми электродами, вставляет соседние стенки этих электродов между электродами сварочного аппарата и приваривает стенки цинковых стаканов друг с другом. Во время сварочных работ вентилями включаются воздушное и водяное охлаждения. [20]
Графики изменения температуры показывают, что тепловыделение начинается интенсивно через некоторое время после заливки композиции в форму, примерно через час температура достигает наивысшего уровня, затем уменьшается, а через четыре часа температура выравнивается по объему модели и приближается к комнатной. Таким образом важно воздействовать на процесс тепловыделения в начальный период полимеризации. Уровень температуры и остаточных напряжений можно снизить, если отвести в этот период выделяемое в модели тепло. [21]
Особую ценность ( из-за наибольшего приближения к реальным условиям) представляют исследования по заливке вышеуказанной композиции в нефтенасыщенный полимикто-вый керн с глинистой коркой. [22]
Технологический процесс изготовления заливочных фенольных пенопластов состоит из дозировки и смешения жидких компонентов и заливки композиции во внутреннюю полость изделия или в специальные формы. Технологическая оснастка, необходимая для изготовления фенольных пенопластов заливочного типа, включает смесительное и формующее устройства. В работе [58] рекомендуется при массе композиции до 10 кг применять ручное перемешивание, при 10 - 20 кг - простейшие пропеллерные мешалки, при массе более 20 кг - специальные смесительные установки, снабженные расходными емкостями, дозирующими устройствами, насосами и смесителями. [23]
Технологический процесс изготовления пенопласта МФП-1 заключается в дозировке и смешении указанных жидких компонентов и заливке композиции в специальные формы или во внутреннюю полость изделий. Пенопласт вырабатывают с помощью передвижных установок полунепрерывного действия. Полученный пенопласт в естественных условиях высушивается в течение 2 - 3 суток. [24]
В результате вспенивания и отверждения пенопласта, которое заканчивается через 7 - 10 мин после заливки композиции в форму, межгранульные пустоты заполняют пеной и на трубе образуется жесткий теплоизоляционный слой, после этого теплоизолированную трубу переносят на пост нанесения гидроизоляционного покрытия. [25]
При заполнении изделий больших размеров и сечений, когда объем превышает 8 - 10 л, целесообразно использовать метод заливки композиции с использованием вкладыша из пенопла-стов. Этот метод заключается в следующем. [26]
В инструкции по вспениванию ПУ-101 предусмотрена необходимость проведения всех работ с ТДИ ( продукт 102Т) и ди-этиленгликольуретаном ( ДГУ): плавление, розлив, взвешивание, заливка композиции в форму и выдержка ее под вытяжкой при наличии в данном помещении, кроме того, и системы общей приточно-вытяжной вентиляции. Шкаф, в котором отвер-ждаются ППУ, должен иметь вытяжной зонт, а термостаты для плавления этих продуктов должны находиться в вытяжном шкафу. Замещенные изоцианаты ( ДГУ, ДУДЕГ 65 / 35) несколько менее токсичны, чем ТДИ, но правила техники безопасности в отношении их остаются примерно теми же. [27]
Рекомендуются два технологических процесса заливки форм в зависимости от способа получения рабочего слоя модели [40]: 1) нанесение композиции на форму кистью или деревянной лопаткой; 2) заливка композиции в пространство между сердечником и формой. По первому технологическому процессу композицию для получения рабочего слоя наносят равномерно на всю поверхность формы кистью или деревянной лопаткой ( фиг. После отверждения рабочего слоя форму накрывают гладкой, покрытой разделительным составом металлической плитой с прикрепленными блоками из дерева и пенопласта и через специальные отверстия доливают пластмассовую композицию для получения сердечника. [28]
Технологический процесс изготовления изделий методом поли-мерно-мономерного литья состоит из следующих операций: 1) подготовки сырья, 2) подготовки формы, 3) приготовления композиции, 4) заливки композиции в форму, 5) отверждения. [29]
В заводских условиях такие конструкции изготовляют различными способами: заливкой исходной композиции ППУ в кольцевое пространство между стальной трубой и верхним кожухом при вертикальном или горизонтальном их положении; заливкой композиции ППУ в ограничительную форму после установки в нее трубы; заливкой композиции ППУ в оболочку с прослойками для обеспечения концентричности; заливкой композиции ППУ в зазор между трубой ( длиной до 12 м) и полиэтиленовым кожухом; напылением ППУ на вращающуюся трубу ( за один или несколько проходов); непрерывной заливкой в форму, в которую предварительно помещают трубы. Заливку обычно выполняют с помощью передвигающейся заливочной установки, а в качестве защитной обмотки используют металлическую или пластмассовую ленту, непрерывно наматываемую на трубопровод в виде спирали или полос. [30]