Cтраница 4
Литьевую композицию приготовляют в чистой посуде в такой последовательности. Сначала отвешивают необходимое количество эпоксидной смолы. Затем в нее вводят наполнитель и смесь тщательно перемешивают. Чтобы лучше перемешать смолу, рекомендуется подогреть ее до температуры 40 - 60 С. После этого заливают дибутилфталат при повторном тщательном перемешивании смеси. Отвердитель ( полиэтиленполиамин) целесообразно добавлять непосредственно перед заливкой композиции в форму с предварительным ее перемешиванием в течение 5 - 10 мин. Температура смолы перед заливкой отвердителя должна быть не выше 35 С. Сразу после приготовления литьевая композиция имеет жидкую консистенцию. Через 15 мин она начинает постепенно густеть. Наполнитель рекомендуется тщательно просушить или прокалить, чтобы устранить влагу, так как воздушные пузырьки в отливке увеличивают ее пористость, уменьшают плотность и значительно снижают прочность. Механические свойства отливок и их качество также повышаются при вакуумировании композиции до или после заполнения ею формы. [46]
Литьевую композицию приготовляют в чистой посуде в такой последовательности. Сначала отвешивают необходимое количество эпоксидной смолы. Затем в нее вводят наполнитель и смесь тщательно перемешивают. Чтобы лучше перемешать смолу, рекомендуется подогреть ее до температуры 40 - 60 С. После этого заливают дибутилфталат при повторном тщательном перемешивании смеси. Отвердитель ( полиэтиленполиамин) целесообразно добавлять непосредственно перед заливкой композиции в форму с предварительным ее перемешиванием в течение 5 - 10 мин. Температура смолы перед заливкой отвердителя должна быть не выше 35 С. Сразу после приготовления литьевая композиция имеет жидкую консистенцию. Через 15 мин она начинает постепенно густеть. Наполнитель рекомендуется тщательно просушить или прокалить, чтобы устранить влагу, тик как воздушные пузырьки в отливке увеличивают ее пористость, уменьшают плотность и значительно снижают прочность. Механические свойства отливок и их качество также повышаются при вакуумировании композиции до или после заполнения ею формы. [47]
Каретка для форм передвигается по конвейерной ленте механизмом передачи гусеничного типа с переменной линейной скоростью 2 - 5 м / мин. Равномерность натяжения цепей обеспечивают воздушные цилиндры. После заливки вспениваемой композиции формы закрываются и подаются для отверждения в печь, которая изолирована изнутри и снаружи листовой сталью. Требуемая температура создается циркулирующим внутри горячим воздухом. Продолжительность отверждения в печи 14 мин. Генерацию горячего воздуха обеспечивают два отдельных прибора. Отходы сгорания откачиваются в атмосферу, а воздух рециркулирует через теплообменник. После выхода из печи, где отверждается пенопласт, формы попадают в открытое вентилируемое помещение, здесь на них из пистолетов подаются очищающие вещества. Далее формы подаются к заливочной станции при температуре 30 - 40 С. Если внутри изделия должна быть вставка из ткани, древесины, металла, то операторы кладут ее в форму до заливки композиции. [48]