Заливка - композиция
Cтраница 3
В заводских условиях такие конструкции изготовляют различными способами: заливкой исходной композиции ППУ в кольцевое пространство между стальной трубой и верхним кожухом при вертикальном или горизонтальном их положении; заливкой композиции ППУ в ограничительную форму после установки в нее трубы; заливкой композиции ППУ в оболочку с прослойками для обеспечения концентричности; заливкой композиции ППУ в зазор между трубой ( длиной до 12 м) и полиэтиленовым кожухом; напылением ППУ на вращающуюся трубу ( за один или несколько проходов); непрерывной заливкой в форму, в которую предварительно помещают трубы. Заливку обычно выполняют с помощью передвигающейся заливочной установки, а в качестве защитной обмотки используют металлическую или пластмассовую ленту, непрерывно наматываемую на трубопровод в виде спирали или полос. [31]
В заводских условиях такие конструкции изготовляют различными способами: заливкой исходной композиции ППУ в кольцевое пространство между стальной трубой и верхним кожухом при вертикальном или горизонтальном их положении; заливкой композиции ППУ в ограничительную форму после установки в нее трубы; заливкой композиции ППУ в оболочку с прослойками для обеспечения концентричности; заливкой композиции ППУ в зазор между трубой ( длиной до 12 м) и полиэтиленовым кожухом; напылением ППУ на вращающуюся трубу ( за один или несколько проходов); непрерывной заливкой в форму, в которую предварительно помещают трубы. Заливку обычно выполняют с помощью передвигающейся заливочной установки, а в качестве защитной обмотки используют металлическую или пластмассовую ленту, непрерывно наматываемую на трубопровод в виде спирали или полос. [32]
Стержни отливают следующим образом: внутреннюю поверхность гипсовой формы покрывают слоем глины толщиной 12 - 20 мм; на этот слой в качестве разделительного материала накладывают полиэтиленовую пленку, предохраняющую стенки формы от прилипания заливочной массы. После заливки композиции и ее отверждения последовательно извлекают стержень, разделительный лист и глиняный слой. Стержень подвешивают в форме, оставляя свободной полость, ранее затянутую глиной и разделительным слоем. Эту полость заполняют эпоксидной композицией. Таким образом, получают модель в виде оболочки ( трубы), имеющей толщину стенок от 12 до 20 мм. Это позволяет экономить значительное количество материала. [33]
 |
Конфигурация и размеры заливочных форм. [34] |
Оказалось, что при заливке композиции в очень узкие формы с поверхностным коэффициентом в пределах 0 02 - 0 04 получаются пенопласты неравномерной структуры, особенно в направлении вспенивания. [35]
ФРП-1 получается на месте применения по беспрессовому методу путем заливки композиции непосредственно в изделия, конструкции и формы любых размеров и конфигураций. Изготовление пенопласта ФРП-1 сводится к дозировке и смешению указанных компонентов и заливке композиции в изделия ( формы), подлежащие заполнению пенопластом. Через 40 - 80 с после смешения происходит кислотное отверждение резольной смолы, сопровождаемое разогревом смеси за счет тепла экзотермической реакции отверждения. Вспенивание происходит в результате выделения водорода при реакции алюминиевой пудры с кислотами. Вспенивание и отверждение пенопласта ФРП-1 происходит при 15 - 25 С и атмосферном давлении без подвода тепла извне в течение нескольких минут. [36]
Целесообразность использования того или иного способа нанесения ППУ на конструкции определяется назначением автомобиля, серийностью производства, местными условиями. Например, кузова амфибий в ФРГ, как правило, заполняют после их полного изготовления заливкой композиции ППУ в межобшивочное пространство. [37]
Характер производства определяет способ изготовления пе-нополистироловых моделей. В условиях единичного и мелкосерийного производства целесообразно применять механическую обработку или сборку из нормализованных элементов, в крупносерийном производстве - изготовление моделей в специальных формах вспениванием из гранул или заливкой вспенивающихся композиций. Прогрессивный метод получения отливок пенополи-стироловым способом может быть использован при изготовлении литых корпусов станочных приспособлений. [38]
Установленное для данного изделия количество композиции приготовляют в непосредственной близости от формы. Подготовленную композицию в виде смета-нообразной массы быстро заливают в матрицу и закрывают пуансоном, который через упорные втулки скрепляется с матрицей ( фиг. Все операции от заливки композиции до закрепления пуансона должны выполняться в течение 3 - 5 мин. Композиция пенопласта должна равномерно заполнить всю полость между наружной и внутренней оболочка. Контроль за заполнением изделия осуществляется через отверстия в крышке пуансона. При качественном заполнении через 15 - 25 мин. В этот момент контрольные отверстия следует заглушить пробками. После этого проводится отверждение пенопласта. [39]
Готовую смесь заливают непосредственно в изделие или обустроенную опалубку. Вспенивание и отверждение композиции не требует подогрева. Для заполнения необходимого объема возможна заливка композиции порциями, послойно. [40]
В бак 3 роторной машины заливается композиция. Бак имеет электрический нагреватель для поддержания композиции в расплавленном состоянии. Транспортным ротором 2 элементы подаются в рабочий ротор заливки композиции. В этом роторе элемент вращается вокруг своей оси, струя расплавленной композиции попадает на вторую шайбу и растекается ровным слоем до краев цинкового электрода. С помощью транспортного ротора 5 элемент передается на ротор надевания верхней третьей шайбы. [41]
Высокая производительность отличает машины непрерывного действия. Они состоят из следующих агрегатов: смесительной головки, блока перемешивания, дозирующего устройства, резервуаров для хранения компонентов, конвейера, печи для отверждения, устройства для резки блоков, контрольной панели. Смесительная головка машины, обеспечивающая смешение компонентов и непрерывную заливку композиции, смонтирована на каретке. Мешалки вращаются с частотой 16 7 - 18 3 об / с и имеют в качестве привода гидронасос. По гибким шлангам к смесительным головкам подаются предполи-мер. Кроме того, в головки впрыскивается воздух. Для дозировки компонентов предназначены четыре насоса, а для контроля дозировки - расходомер. [42]
Перспективно применение резиновых или полиэтиленовых прокладок и на пути, уложенном на деревянных шпалах. Прокладка, уложенная на шпалу в узле скрепления рельса под металлич. Возможно и эффективно также локальное упрочнение древесины шпал в зоне прикрепитолей рельсового скрепления путем заливки специальной композиции ( например, полиэфирной, эпоксидной) холодного отверждения в шурупное или костыльное отверстие шпалы. [43]
Перспективно применение резиновых или полиэтиленовых прокладок и на пути, уложенном на деревянных шпалах. Прокладка, уложенная на шпалу в узле скрепления рельса под металлич. Возможно и эффективно также локальное упрочнение древесины шпал в зоне прикрепителей рельсового скрепления путем заливки специальной композиции ( например, полиэфирной, эпоксидной) холодного отверждения в шурупное или костыльное отверстие шпалы. [44]
Для составления композиции эпоксидная смола разогревается в термостате при температуре 80 С. Малеиновый ангидрид расплавляется на электроплитке. Смешение смолы с отвердителем производится при температуре 55 - 60 С с тщательным перемешиванием в течение 15 - 20 мин. Заливка композиции в формы при изготовлении крупных блоков производится в термостате. [45]
Страницы: 1 2 3 4