Cтраница 3
На транспорте в буксовых подшипниках большинства вагонов грузового и пассажирского парков, в паровозах и тепловозах применяют толстослойную заливку баббита ( от 3 до б мм) с механическим креплением заливки ( фиг. [31]
Машина представляет собой объединенный агрегат, на котором в последовательном порядке производятся очистка, травление, лужение, заливка баббита и фрезерование ленты. [32]
Вынутые из тигля с полудой вкладыши быстро устанавливаются в приспособление и зажимаются; приспособление приводится во вращение, после чего немедленно производят заливку баббита при помощи мерного ковша. Расплавленный баббит поступает внутрь вкладышей по литнику-воронке, расположенной в центре заливаемых деталей. Благодаря действию центробежной силы жидкий металл стремится равномерно распределиться по окружности вкладышей и, оказывая давление на стенки вкладыша, уплотняется. [33]
Плохое приставание баббита к внутренней поверхности подшипника является обычно следствием плохой очистки, травления, лужения, недогрева или перегрева вкладыша при заливке баббита. Указанный дефект обнаруживается по дребезжащему звуку при простукивании. [34]
Вследствие высокой температуры плавки и заливки свинцовистой бронзы, а также высокой степени ликвации ее при изготовлении процесс является более сложным и трудоемким по сравнению с заливкой баббита на ленту. [35]
При износе баббитового слоя подшипники ремонтируют перезаливкой, в состав которой входят: промывка, выплавление старого баббита, обезжиривание и травление; флюсование и лужение, подготовка и заливка баббита, расточка залитых вкладышей, изготовление в них масляных канавок, пригонка вкладышей к цапфам вала, регулирование подшипников. [36]
Приспособление для центробежной заливки: 7 - заливаемая деталь; 2 - патрон станка; 3 - задняя бабка; 4 - прижимное устройство; 5 - воронка для заливки баббита. [37]
При применении центробежного метода заливки вкладышей подшипников сокращаются расход баббита да 8 - 10 %, затраты труда на 30 % и значительно повышается качество заливки вкладышей по сравнению с заливкой баббита вручную. [38]
При применении центробежного метода заливки вкладышей подшипников расход баббита сокращается на 8 - 10 %, затраты труда - на 30 %, кроме того, значительно повышается качество заливки вкладышей по сравнению с заливкой баббита вручную. [39]
Процесс заливки вкладышей состоит из следующих операций: 1) подготовки вкладышей к лужению, 2) лужения поверхностей вкладышей, 3) нагрева и сборки вкладышей, 4) расплавления баббита, 5) заливки баббита. [40]
Вкладыши диаметром 180 мм для компрессоров АО-1200 и других ( рис. 115, г) изготовляют из цилиндрических бронзовых отливок, которые после предварительной обработки разрезают на две половины вдоль оси; место разреза обрабатывают с большой точностью, после чего половинки вновь соединяют и обрабатывают под заливку баббита. Тонкостенные вкладыши сопрягаются с корпусом переходной посадкой типа Н, закрепленные в узле, они почти полностью повторяют форму гнезда. Поэтому к точности обработки посадочных поверхностей гнезд предъявляют высокие требования: овальность не более 0 015 - 0 020 мм, конусность 0 01 - 0 015 мм на 100 мм диаметра. Непараллельность поверхностей стыков вкладышей относительно образующей наружной цилиндрической поверхности допускается не более 0 015 мм на 100 мм длины при проверке в калибре. [41]
Разрушение рабочей поверхности антифрикционного слоя, задиры, пленки, выкрашивание, трещины, раковины, частичное отслоение баббитовой заливки, обнажение тела тонкостенных вкладышей возникают при перегрузке подшипников, недостаточном или загрязненном масле, попадании в масло твердых частиц, плохом охлаждении, неправильном монтаже, плохом качестве заливки баббита. [42]
Вкладыши опорных и сегменты упорных подшипников подлежат перезаливке, если на них обнаружены следующие дефекты: масляные зазоры более указанных выше; подплавка баббита; трещины и выкрашивания баббита и корпуса вкладыша; отставание баббита от корпуса; пористость, посторонние включения, забоины и другие мелкие рассредоточенные дефекты, занимающие площадь более 15 % поверхности заливки баббита; кольцевые риски на поверхности баббита, занимающие более 15 % рабочей поверхности половины вкладыша; толщина баббитовом заливки менее указанной в нормативно-технической документации на ремонт. [43]
При центробежной заливке оба вкладыша в сборе устанавливаются на специальных станках или приспособлениях. Заливка баббита ведется при вращении вкладышей. Центробежная заливка уменьшает газонаполнение слоя. [44]
При центробежной заливке оба вкладыша в сборе устанавливаются на специальных станках или приспособлениях. Заливка баббита проводится при вращении вкладышей. Центробежная заливка уменьшает газонаполнение слоя. [45]