Заливка - баббит
Cтраница 4
После установки фланцы и литник 4 прогревают пламенем паяльной лампы до температуры 150 - 200, затем включают электродвигатель и заливают через литник баббит непрерывной толстой струей из ложки соответствующего объема. После заливки баббита для его охлаждения через распылитель на вкладыш подают воду, что предотвращает расслоение баббита ( ликвацию), и вынимают вкладыши из прибора. Залитая баббитом поверхность должна быть серебристого цвета и не должна иметь трещин и отслаивания; наличие желтоватых пятен указывает на плохое качество заливки. [46]
Открывая спускной штуцер электротигля, наливают в воронку необходимое количество расплавленного баббита. После заливки баббита станок оставляют включенным в течение 12 - 15 минут, при этом баббит растекается по всей внутренней поверхности вкладыша. [47]
Заливка баббита производится в цилиндрическую полость между корпусом вкладыша и стальным сердечником, вставленным вместо цапфы. После заливки баббита и остывания подшипника сердечник вынимается. Поверхность залитого баббита должна иметь тускло-серебристый цвет. Наличие желтого цвета указывает ка перегрев баббита, в этом случае подшипник должен быть перезалит. При простукивании корпуса вкладыша он должен давать чистый без дребезжания звук. Дребезжание свидетельствует о неплотном приставании баббита, что недопустимо. Дальнейшей операцией является расточка подшипника на необходимый диаметр и шабровка по цапфе. [48]
Износ вкладышей по наружному диаметру восстанавливают омеднением с последующей механической доводкой по высоте. Омеднение выполняют после заливки баббита. [49]
Подготовленные вкладыши собирают в форму. Собранную форму перед заливкой баббита подогревают до 200 - 250 С. Плавят баббит в специальных тиглях по определенному регламенту. При плавке не допускают перегрева баббита и окисления его воздухом. Процесс заливки проводят быстро, выливая баббит ровной непрерывной отруей. [50]
 |
Схема заливки вкладыша центробежным способом. [51] |
Расплавленный баббит для предохранения от окисления посыпают слоем древесного угля. Массу, необходимую для заливки баббита, берут больше массы вкладыша на 20 - 25 %, учитывая усадку и припуски на обработку. [52]
Баббит, залитый в корпус вкладыша, должен быть прочно связан с ним и работать как одно целое. Однако вследствие неправильной технологии заливки баббита ( плохое предварительное пролуживание корпуса вкладыша, недостаточный прогрев корпуса вкладыша, неправильное расположение пазов для крепления баббита) может произойти отставание, растрескивание и выкрашивание баббита. Необходимо помнить, что коэффициент линейного расширения стали или чугуна, из которых чаще всего делают корпус вкладыша подшипника, примерно в 2 раза меньше, чем коэффициент линейного расширения баббита. [53]
Плашки делаются под муфту или бурильную трубу. Уплотнение между плашками достигается заливкой баббита или свинца в скошенные вырезы А. [54]
 |
Схема настольного стенда для испытания шестеренчатого насоса. [55] |
Уменьшение глубины колодцев возможно: 1) заливкой баббита на дно колодцев с соблюдением всех подготовительных операций с последующим фрезерованием слоя баббита торцевой фрезой; 2) заливкой эпоксидной композиции на дно колодцев; 3) фрезерованием привалочной плоскости соединения корпуса с крышкой. [56]
Страницы: 1 2 3 4