Заливка - металл
Cтраница 2
Заливка металла ( жидкого или полужидкого) в металлическую форму осуществляется под давлением в несколько сот атмосфер. [16]
Заливка металла в формы на литейных конвейерах и уборка сливов должны быть механизированы. В цехах массового и крупносерийного литья заливка может быть автоматизирована с помощью фотоэлементов или специального весового устройства. Укладка и снятие грузов автоматизируется. [17]
Заливка металла в изложницы производится дпумя способами. Кузнечные слитки обычно заливаются сверху. [18]
Заливка металла во вращающуюся изложницу производится через стопорный ковш, висящий на кран-весах, и футерованную промежуточную воронку с шлакоуловителем в виде перегородки, не доходящей до дна ( фиг. [19]
Заливка металла ( жидкого или полужидкого) в металлическую форму осуществляется под давлением в несколько сот атмосфер. [20]
Заливка металла в машины для литья под давлением должна быть автоматизирована. [21]
Заливка металла ( рис. 14.2, ж) осуществляется в горячие формы, часто сразу после их прокаливания. Температура формы зависит от состава литейного сплава: при заливке стали она составляет 800 - 900 С, сплавов на основе никеля - 900 - 1100 С, меди - 600 - 700 С, алюминия и магния - 200 - 250 С. Качество металла отливки и его свойства зависят от состава сплава, условий его плавки и заливки расплава в форму, а также от характера процесса кристаллизации отливки. Это особенно важно для сплавов на основе легко окисляющихся элементов ( Al, Ti) или содержащих эти элементы в качестве компонентов. Например, перед заливкой алюминиевых сплавов применяют фильтрацию расплава, а заливку ведут под низким давлением или вакуумным всасыванием, а также другими, обеспечивающими чистоту металла, способами. [22]
 |
Кокиль для отливки поршня с разъемным металлическим стержнем. [23] |
Заливку металла осуществляют разливочными ковшами пли автоматическими заливочными устройствами. Затем отливки охлажда: ст до температуры выбивки, составляющей 0 6 - 0 8 температуры соли-дуса сплава, и выталкивают из кокиля. [24]
Заливку металла в литейные формы производят, используя специальные ковши разнообразных конструкций, в которые расплав поступает непосредственно из плавильных агрегатов ( вагранок, электропечей и др.) или промежуточных раздаточных ковшей, где может быть предусмотрен подогрев жидкого металла. [25]
Заливку металла выполняют в литейные формы, полностью подготовленные к этой операции. Металл, доведенный до температуры заливки, выпускают из печей в заливочные ковши, транспортируют к литейным формам и заливают в них. [26]
 |
Основные типы конструкций кокилей. [27] |
Заливку металла осуществляют разливочными ковшами или автоматическими заливочными устройствами. После этого отливки подвергают обрубке, очистке и в случае необходимости - термической обработке. [28]
Для заливки металла в более крупные формы применяют большие ковши, перемещаемые с помощью грузоподъемных кранов. [29]
После заливки металла в прибыль и после образования на прибыли корочки твердого металла газотворньтй заряд выделяет газы. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5