Заливка - металл
Cтраница 3
Для заливки металла в более крупные формы применяют большие ковши, перемещаемые с помощью грузоподъемных кранов. [31]
После заливки металла и его остывания отливку ( рис. 13, е) вынимают из формы ( выбивка), отделяют от нее литниковую систему ( обрубка литников) и очищают поверхности отливки галтовкой ( обкаткой в барабанах) или струей стальной дроби в дро-беметных установках. [32]
После заливки металла и остывания отливки машину останавливают, снимают с формы верхнюю накладку 3 и подачей воды в нижною часть станины машины заставляют поршень 7 двигаться вверх. Центральный стержень 8 поднимается и действует на выталкиватель, удаляющий отливку из формы. [33]
Температуру заливки металла принимают на 30 - 50 ниже, чем при литье в обычные формы. При заливке форм с горизонтальной плоскостью разъема для повышения высоты стояков и выпоров применяют литниковые воронки. [34]
Скорость заливки металла в форму влияет на тепловые потери металла. [35]
Скорость заливки металла из ковшей зависит от пропускной способности п типа литниковых систем заливаемых форм. Для мелкого и среднего литья скорость заливки изменяется от 0 5 до 6 кг / с, для крупного литья она достигает 10 - 30 кг / с, а в отдельных случаях - 100 кг / с. [36]
Процесс заливки металла сопровождается выгоранием крепителя, в воздух рабочего помещения выделяются окись углерода, пары фенола и тяжелых многоядерных ароматических углеводородов. [37]
Начать заливку металла в кристаллизатор, медленно заполняя его металлом. [38]
При заливке металла в кокиль опорный каток, поднятый пневмоцилиндром, нагревают ТВЧ от индуктора и перемещают кареткой по направляющим в следующую позицию, где из ковша в кокиль заливают металл. Затем кокиль с помощью штурвала опрокидывают. Остывший каток пневмоцилиндром выпрессовывают. [39]
 |
Схема образования дендрита ( по Д. К. Чернову. [40] |
При заливке металла в изложницу кристаллизация начинается у стенок изложницы и распространяется вглубь расплавленной массы металла. При этом скорость роста кристаллов в различных направлениях неодинакова. [41]
При заливке металла в форму происходит поднятие верхней опоки гидростатическим давлением жидкого металла. Величина поднятия зависит от способа крепления опок или от веса груза, положенного на верхнюю опоку. Поэтому отклонения размеров в направлении, перпендикулярном плоскости разъема формы, превышают обычно таковые в направлении, параллельном этой плоскости. [42]
При заливке металла, благодаря газопроницаемости оболочковых форм, воздух и газ могут свободно выходить из них. При соблюдении соответствующих условий могут быть получены отливки с плотной структурой. [43]
При заливке металла в сухие формы на плоскость разъема формы кладут тонкий слой глины, который исключает уход расплава из формы. Отделанную форму, изготовленную по-сырому, перед сборкой присыпают порошкообразным графитом или древесноугольным порошком. При формовке по-сухому поверхность формы не припыливают, а окрашивают. Форму обычно окрашивают после сушки, когда она еще не остыла. [44]
При заливке металла в форму и в начале его затвердевания необходимо принимать меры к уменьшению газового давления, развивающегося в толще формовочного материала. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5