Cтраница 2
Метод непрерывных испытаний изделий на надежность заключается в непрерывном отборе и постановке изделий на испытания в течение контролируемого периода. [16]
В практике бывают случаи, когда от приемки опытных обра: цов до постановки изделия на производство проходит много времеш За этот период конструкторская документация может устареть как по тез ническому уровню, так и по ссылочной документации. Как в этом случа производится постановка изделия на производство. [17]
Опытных образш изготавливают такое количество, которое необходимо для проведения всех pa6i для постановки изделия на серийное производство. [18]
Опытных образцов изготавливают такое количество, которое необходимо для проведения всех работ для постановки изделия на серийное производство. [19]
Изготовитель серийных изделий по требованию заказчика или согласованию с разработчиком в целях сокращения сроков постановки изделий на производство выполняет наиболее сложные и трудоемкие работы ТПП одновременно с изготовлением и испытаниями опытных образцов. [20]
Другим важнейшим комплексом стандартов, обеспечивающим производство изделий высокого качества, является система разработки и постановки изделий на производство. В состав системы входят около 40 государственных и отраслевых стандартов, охватывающих продукцию машиностроения и приборостроения, электротехнической, электронной, радиотехнической промышленности, промышленности средств связи, металлургической, химической, нефтеперерабатывающей, легкой, лесной, деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажной, пищевой, мясной, рыбной и др. отраслей промышленности. [21]
Итогом этапа испытаний является, согласно ГОСТ 15.001 - 73, утверждение скорректированных конструкторских документов, решение о постановке изделия на производство. [22]
Реализация согласованной детальной программы проектирования, включающей создание моделей или опытных образцов, проведение необходимых испытаний, целью которых является постановка изделия на производство и ввод его в эксплуатацию с выпуском всей необходимой документации и обеспечением информационной поддержки ЖЦИ. [23]
Кроме того, действуют общетехнические системы ( комплексы) стандартов, такие как Единая система конструкторской документации, система разработки и постановки изделий на производство и др. Всего в стране действует около 13 подобных систем, которые охватывают практически все этапы жизни продукции - от разработки до внедрения и эксплуатации. С помощью этих систем становится возможным упорядочить оформление документации, сократить сроки разработки и изготовления продукции, повысить эффективность производства. Одновременно проведена оптимизация этих систем, часть из них, носящая чисто методический характер, переведена в разряд рекомендательных документов. [24]
Целевые задачи в сфере разработки заключаются в совершенствовании уровня конструкции и технологии изготовления изделий; сокращении сроков разработки; испытаний и постановки изделий на серийное производство; повышении народнохозяйственной эффективности, качества и надежности продукции. [25]
Анализ проводят, начиная с возможно более ранних стадий разработки изделия, и повторяют многократно по мере отработки конструкции и технологии изготовления вплоть до постановки изделия на производство. [26]
КУ Выводы и предложения дана обоснованная обшая оценка уровня качества данного изделия в отношении соответствия изделия лучшим отечественным и мировым образцам, требованиям стандартов ( технических условий), указана целесообразность постановки изделия на производство, модер-низгции или прекращения его производства, а также обоснована категория качества, которую рекомендуется присвоить данному изделию. [27]
Унификация, особенно в машиностроении и приборостроении, позволяет обеспечить возрастание серийности производства продукции при одновременном снижении ее себестоимости за счет типизации и оптимального разукрупнения технологических процессов, сокращения сроков разработки и постановки изделий на производство, а, следовательно, существенное снижение удельной трудоемкости и затрат на изготовление и эксплуатацию продукции при значительном повышении ее надежности и качества. [28]
В годы девятой пятилетки Госстандартом совместно с министерствами и ведомствами были решены крупные межотраслевые вопросы улучшения работы по повышению качества продукции: широко вошла в жизнь аттестация продукции, разработан комплекс стандартов, определяющий порядок постановки изделий на производство, реализуется программа по унификации изделий. Впервые введены в практику государственного планирования и отчетности показатели увеличения объемов выпуска продукции высшей категории качества. [29]
Создание проектной и рабочей технологической документации относится к наиболее трудоемким и продолжительным этапам технологической подготовки производства, поэтому с появлением ЭВМ все большее число специалистов занималось созданием систем автоматизированного проектирования технологических процессов ( САПР ТП) в целях сокращения сроков постановки изделий на производство. [30]