Cтраница 3
Изготовитель совместно с соисполнителями на основе полученной от разработчика документации с учетом принципиальных решений по организации ТПП, принятых при проектировании изделия, разрабатывает план ( график) ТПП серийных изделий в виде самостоятельного документа или в составе плана ( графика) постановки изделия на производство. [31]
В связи с локализацией форм и правил оформления технологической документации, она была не понятна и вызывала большие трудности у предприятий, кому передавалась. Последние в целях успешной постановки передаваемых изделий на производство, переделывали ее в соответствии с требованиями действующей н-а предприятии документации. Указанные действия и в первом и во втором случаях были связаны с отвлечением большой армии специалистов на бумажную работу, с возрастающим объемом трудоемкости в технологической подготовке производства и с увеличением сроков на освоение новых изделий. [32]
В практике бывают случаи, когда от приемки опытных обра: цов до постановки изделия на производство проходит много времеш За этот период конструкторская документация может устареть как по тез ническому уровню, так и по ссылочной документации. Как в этом случа производится постановка изделия на производство. [33]
Приводятся данные о характеристиках программных средств, полученные в процессе постановки на обслуживание в модернизированную систему информационно-телеметрического обеспечения Рымник существующей группировки КА. Данные анализируются по типам бортовых телеметрических систем, видам обрабатываемой информации, этапам технологии постановки изделий на обслуживание, а также по глубине обработки и степени автоматизации выполняемых операций. Дается оценка преимуществ использования современных сетевых операционных систем и широко распространенных приложений обработки информации. [34]
Порядок разработки определен системой разработки и постановки продукции на производство ( СРПП), в том числе разработки и производства машиностроительных изделий, охватывает весь комплекс работ на всех стадиях жизненного цикла изделия и устанавливает основные положения, правила и требования, обеспечивающие организационное и техническое единство работ во всех отраслях и их взаимодействие. В частности, СРПП регламентирует взаимоотношения заказчика или потребителя, разработчика и изготовителя в процессе разработки и постановки изделия на производство. [35]
В практике бывают случаи, когда от приемки опытных образцов до постановки изделия на производство проходит много времени. За этот период конструкторская документация может устареть как по техническому уровню, так и по ссылочной документации. Как в этом случае производится постановка изделия на производство. [36]
Руководитель предприятия определяет и выделяет ресурсы в необходимом объеме для проведения политики качества и достижения поставленных целей. Ресурсы включают: подготовленный персонал, СТО ( оборудование и оснастку), средства измерений, нормативную документацию и справочную литературу, оргтехнику, средства связи и программное обеспечение. Обеспечение необходимыми ресурсами находит отражение в планах опытно-конструкторских работ, постановки изделий на производство, повышения качества изделий и совершенствования системы качества. [37]
Технические условия разрабатываются, как правило, на стадии технического проекта. На стадии разработки рабочей документации они корректируются по результатам предварительных испытаний опытного образца. На этих стадиях и при подготовке акта приемки опытного образца, разрешающего постановку изделия на серийное производство, к техническим условиям прикладывается информационная карта, где фиксируются лимитная цена, проектная цена и экономический эффект. Экономический эффект служит главным критерием при принятии решения о постановке изделия на серийное производство. [38]
Технические условия разрабатываются, как правило, на стадии технического проекта. На стадии разработки рабочей документации они корректируются по результатам предварительных испытаний опытного образца. На этих стадиях и при подготовке акта приемки опытного образца, разрешающего постановку изделия на серийное производство, к техническим условиям прикладывается информационная карта, где фиксируются лимитная цена, проектная цена и экономический эффект. Экономический эффект служит главным критерием при принятии решения о постановке изделия на серийное производство. [39]
Количественные показатели надежности могут быть определены по статистическим данным, которые накапливаются в ходе эксплуатации изделия. Если подобный метод оправдан для электрических счетчиков, рассчитанных на эксплуатацию в течение относительно длительного промежутка времени ( несколько десятков лет), то для большинства средств электроизмерительной техники необходим иной метод. Действительно, многие изделия морально устаревают через 6 - 7 лет с момента их выпуска; показатели надежности этих изделий, если их получать статистически в ходе эксплуатации, определяются к моменту, когда изделие будет снято с производства. Поэтому в большинстве случаев показатели надежности определяют путем прогноза в период постановки изделия на серийное производство. В этот период часть изделий отбирают для проведения с ними так называемых испытаний на надежность. Испытания на надежность проводятся на относительно небольшом числе изделий в течение ограниченного времени. Такое прогнозирование должно быть весьма достоверным и обоснованным. Для прогнозирования показателей надежности используется теория вероятности, а метод определения показателей надежности получил название вероятностного. [40]