Замасливатель

Cтраница 1

Замасливатель должен быть легко смываем и не оставлять оттенков на нити после обработки раствором ОП-10 в дистиллированной воде ( концентрация 1 г на литр) при температуре 60 - 70 С в течение 30 мин. [1]

Замасливатель не должен быть токсичным и иметь в составе веществ, вызывающих заболевание кожи. [2]

Замасливатель является вредной добавкой, так как он препятствует установлению хорошей связи между поверхностью стекловолокна и синтетической смолой при изготовлении стеклопластиков. [3]

Замасливатель представляет собой горючую жидкость, состоящую из вазелинового масла, олеиновой кислоты, триэтаноламина, бутилового спирта и уайт-спирита. Температура вспышки паров этой смеси находится в пределах 100 - 101 С. [4]

Замасливатель № 78 был более сложным, так как его рецептура включала не только сильный эпоксидный аллерген, но и сопоставимое с ним по аллергенной активности хромсодержащее вещество волан-702. По-видимому, оба эти аллергена были доминантными, так как замена ТЭГ-1 в варианте 78-а на ТЭГ-10 существенно не изменила аллергенную активность композиции. После исключения доминантных аллергенов, хотя средний балл ГЗТ к ДЦУ несколько повысился, число животных с положительными кожными тестами практически не изменилось. [5]

Замасливатели, в состав которых входят адгезионно-гидрофобные вещества, способствующие созданию прочной связи на границе раздела стеклянное волокно - связующее - называются прямыми. [6]

Вид перхлорвиниловой пленки на эбоните после двухмесячной работы в агрессивной среде ( хлорный аналит. [7]

Замасливатель со стеклоткани удаляется при помощи бензина в течение 24 ч при комнатной температуре. Через 3 месяца испытаний образцы начали набухать, связующее вымываться, а нити стеклоткани совершенно оголились. [8]

Замасливатель поставляется в бочках в виде безводной маслянистой густой массы. Жидкость стекает в поддон шкафа и шестеренчатым насосом 19 ( П 0 3 м3 / ч) подается для хранения в бак 17 ( емкостью 5 м3), изготовленный из нержавеющей стали и снабженный перемешивающим устройством и рубашкой для обогрева, в которой циркулирует горячая вода. [9]

Замасливатели выпускаются в широком ассортименте, однако они не обеспечивают должного совмещения стеклянного волокна и связующего, так как содержат вещества, препятствующие адгезии связующего к стеклу. Поэтому со стекловолокнистых материалов, полученных с применением этих веществ, замасливатель в дальнейшем ( если это необходимо) должен удаляться, а иногда наносится и новое покрытие - аппрет, способствующее лучшему совмещению стекла и связующего. [10]

Схема производства волокна одностадийным способом. [11]

Замасливатели, в состав которых входят адгезионно-гидрофобные вещества, способствующие созданию прочной связи на границе раздела стеклянное волокно - связующее, называются прямыми. Для гидрофобно-адгезионной модификации поверхности стеклянных тканей иногда производят их термохимическую обработку, состоящую в удалении текстильного замаслнвателя а последующей пропитке волокон водными растворами кремнийорганических соединений - аппретов. Следует отметить, что при термохимической обработке прочность тканей существенно снижается, поэтому для стеклопластиков следует по возможности использовать армирующие материалы, выработанные с применением прямых за-ыасливателей. [12]

Зависимость прочности стеклопластика от длины волокон стекловолокнистого наполнителя. [13]

Замасливатель не должен содержать токсичных и огнеопасных веществ, а также ухудшать свойства стеклопластиков. [14]

Замасливатель не должен окисляться и изменять цвет волокна, расслаиваться, осаждаться на нитепроводниках и вызывать коррозию оборудования. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5