Замасливатель

Cтраница 2

Замасливатель, поступающий на объект, сливается в бак 5, откуда с помощью шестеренного насоса 4 подается в ванны фильтрования. В схеме предусмотрен счетчик 2, который позволяет контролировать заполнение ванн. Залитый в ванны замасливатель используется до 7 % насыщения механическими примесями, после чего подлежит регенерации и направляется на очистку в отстойники. [16]

Принципиальная схема установки обрываются. Кроме ТОГО, для выработки непрерывного стеклянного г. к. [17]

Замасливатель должен не только обеспечить склеивание элементарных волокон, но и служить хорошим смазочным материалом, способным защитить поверхность волокон от механических повреждений в процессе текстильной переработки. [18]

Замасливатель насосом из нижнего бака перекачивается в верхний, оттуда по трубам самотеком поступает к трубкам нитесбор-ников и по ним каплями подается на ролики. При прохождении через ролики стеклянные волокна склеиваются в нить, которая направляется в наматывающее устройство. [19]

Общий вид кольцекрутиль - машине при кручении различных ной машины. r rj f. [20]

Замасливатель оказывает большое влияние на трение, возникающее при передвижении нити на крутильной машине. При правильном подборе замасливателя и состава антистатического препарата для гидрофобных нитей можно при прочих равных уело - виях значительно уменьшить обрывность при кручении, а также снизить электризуемость гидрофобных нитей. Поэтому подбору замасливающих и авиважных препаратов необходимо уделять значительно больше внимания, чем это делается в настоящее время. [21]

Замасливатели применяются при формовании синтетических и ацетатных волокон или нитей, а также при перемотке текстильной нити на бобины. В качестве текстильно-вспомогательных веществ применяют также поверхностно-активные вещества. [22]

Замасливатель играет важную роль при последующей текстильной переработке нити и оказывает существенное влияние на важнейшие физико-механические свойства готовых изделий. Жидкий замасливатель, хорошо смачивающий стекло, проникает в зазоры между элементарными стеклянными волокнами и обволакивает пучок волокон снаружи. При этом образуется некрученая первичная нить, элементарные волокна которой склеены друг с другом. [23]

Замасливатели в виде растворов легко получаются простым смешением исходных компонентов в растворителе и отличаются устойчивостью и длительным сроком хранения. Они мало загрязняют оборудование и сообщают нити удовлетворительную размоточную способность, достигающую 95 % и более. Однако такие замасливатели недостаточно предохраняют волокна от разрушения вследствие создающейся при их использовании большой гидрофильности поверхности волокна. Кроме того, при применении органических и хлорзамещенных растворителей создаются дополнительные затруднения, вызываемые горючестью, токсичностью и высокой стоимостью этих растворителей. Отличительным признаком использования замасливателей такого типа является блестящая поверхность нити. Ввиду перечисленных недостатков замасливатели такого типа ( в виде растворов) находят ограниченное применение. [24]

Отстоенный Замасливатель фильтруется в рамочных фильтр-прессах. [25]

Но замасливатель понижает качество стеклотканей. В настоящее время введен и испытывается целый ряд за-масливателей, не нуждающихся в удалении со стеклотканей перед пропиткой. [26]

Этот водный замасливатель имеет ряд недостатков. Кроме того, при пользовании им нить увлажняется, что резко повышает обрывность волокна при последующей текстильной переработке. Иногда влажность волокна снижают путем повышения температуры в цехе формования. Но удалять избыточную влагу из нити таким способом нецелесообразно, так как повышение температуры в цехе формования ухудшает условия труда. Температура в цехе не должна превышать 30 С. В последние годы разработано и внедрено в производство несколько безводных замасливателей. [27]

Этот замасливатель наносят в количестве 2 - 4 %, что обеспечивает удовлетворительную перерабатываемость нити в трикотажном и ткацком производствах. [28]

Тип замасливателя, его количество и характер действия сильно зависят от свойств обрабатываемого волокна. В большинстве операций по обработке хлопка замасливатели совсем не применяются или применяются в очень незначительной степени, но иногда их вводят в небольшом количестве в состав шлихты. Для замасливания ацетилцеллюлозного волокна, найлона и других синтетических волокон часто применяют составы, содержащие, кроме масла, еще небольшое количество водорастворимых поверхностно-активных веществ, в том числе эмульгаторов. [29]

Наличие замасливателя мешает, однако, прочному сцеплению волокна со связующим, поэтому замасливатель перед операцией пропитки удаляют термическим путем ( нагреванием при 200 - 300 С), химическим ( обработка водным раствором мочевины и другими препаратами) или посредством ультразвука. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5