Замасливатель

Cтраница 3

Состав замасливателя и величина крутки могут быть изменены по согласованию с потребителем. Изменения состава замасливателя и величины крутки должны быть указаны в сопровождающем документе. [31]

Формы профильных волокон ( примерные размеры даны в мкм. [32]

Удаление замасливателя и последующее аппретирование усложняет и удорожает подготовку стеклонаполнителей, поэтому используют так называемые прямые замасливатели, отличающиеся от технологических тем, что в их состав входит аппрет, функциональные группы которого взаимодействуют с волокном и принимают участие в отверждении связующего в процессе формования изделий. [33]

Удаление замасливателя ( а также сорбированной влаги) с поверхности карбоволокон производят нагреванием их в азоте путем пропускания электрического тока по волокнам с последующим нанесением слоя протектирующего полимера. В этом случае разрушающее напряжение карбоволокнита при сдвиге возрастает на 75 - 100 % по сравнению с материалом из карбоволокон с замасли-вателем. [34]

Свойства стеклянных нитей. [35]

Наличие замасливателя на стекловолокне ухудшает его электроизоляционные свойства, а также качество пропитки стекловолокнистой изоляции лаками. [36]

Схема поршневого пресса для изолирования проводов фторопластом из пасты. [37]

Количество замасливателя определяется коэффициентом деформации и возрастает с его увеличением. Оно может колебаться в пределах 15 - 30 % от веса фторопласта. [38]

Схема машины для отжига замасли - КИ ТОЛЩИНЭ СТбКЛОТКаНИ.| Толщина стеклолакоткани после пропитки. [39]

Удаление замасливателя необходимо для увеличения адгезии латекса к стеклоткани. [40]

Удаление замасливателя и нанесение на поверхность стеклян - 1ых волокон аппретов - одна из важнейших операций в подго-овке стекловолокнистых материалов для изготовления ответст-енных конструкционных изделий из стеклопластиков. Эта опера-ия осуществляется в том случае, когда прямые замасливатели е дают желаемых результатов. [41]

Удаление замасливателя термическим путем и нанесение аппрета в едином процессе называют термохимической отделкой стеклотканей. [42]

Содержание замасливателей на волокнах может доходить до нескольких процентов, и при большом содержании наполнителя их влияние на объем полимера будет весьма заметным. [43]

Система централизованного маслоснабжения фильтров. [44]

Фильтрация замасливателя - трудоемкая операция, поэтому в схеме предусмотрен отстой отработанного замасливателя. В результате отстоя при температуре 70 - 80 С в течение 20 ч из индустриального трансформаторного и аналогичных масел осаждается до 90 % примесей. В фильтр-прессе при предварительной отстое накапливается значительно меньше шлама, и его перезарядку можно производить значительно реже, например один раз в два месяца. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5