Замедление - охлаждение
Cтраница 2
Предотвращение образования флокенов и уменьшение остаточных напряжений достигаются или замедлением охлаждения рельсов после прокатки, или применением изотермической выдержки. Замедленное охлаждение рельсов в интервале температур 550 - 150 должно продолжаться не менее 4 час. Для осуществления этого приходится применять специальные короба с изолированными малотеплопроводными стенками. Охлаждение рельсов в коробах в условиях современного рельсопрокатного завода требует значительного количества коробов, занимающих большую площадь, и большого количества обслуживающего персонала. В то же время короба не обеспечивают равномерного и одинакового охлаждения всей загрузки. К тому же при искривлении рельсов становится затруднительной их укладка в короб. [16]
Во избежание получения хрупких структур в околошовной зоне, производят замедление охлаждения ( достаточен предварительный подогрев до 200 - 250 С) или последующий отпуск при 600 - 650 С. [17]
Для уменьшения этого дефекта требуются аккуратность в работе при литье и возможное замедление охлаждения слитков. [18]
Опасность образования внутренних напряжений при охлаждении сложных отливок в процессе нормализации предупреждается замедлением охлаждения в интервале температур до 600 или последующим дополнительным отжигом. [19]
Образование значительных внутренних напряжений при охлаждении сложных отливок в процессе нормализации предупреждается замедлением охлаждения в интервале температур 600 - 750 С или последующим дополнительным отжигом. [20]
Для получения перлитной структуры и мелкораздробленного графита низкое содержание С Si компенсируется замедлением охлаждения отливок. С этой целью хорошо перегретый чугун заливается в подогретые ( до температуры 100 - 400 С в зависимости от толщины стенок отливки) литейные формы. [21]
Если в тигле находится количество металла порядка нескольких сот граммов, то указанные меры для замедления охлаждения излишни. [22]
Схема машины предусматривает также работу с дополнительным импульсом UeaonUeH подаваемым вслед за основным импульсом для замедления охлаждения соединения при сварке отдельными точками ( фиг. [23]
Образование трещины затрудняется еще и тем, что как повышение температуры мартенситного превращения, так и замедление охлаждения, уменьшая перепад продольных напряжений на границе околошовная зона-шов, смягчают напряженное состояние в участке, где их возникновение наиболее вероятно. Если ограничить перегрев и предупредить образование мартенсита или достаточно высоко сместить температурный интервал его образования, то возникновения холодных трещин можно не опасаться. Их не будет и в том случае, если достаточно сильно замедлить охлаждение в мартенситном интервале температур. Мартенсит при таком охлаждении в среднелегированных сталях отпускается ( самоотпускается) и становится не склонным к замедленному разрушению. [24]
 |
Стойкость чугунных постоянных форм ( кокилей.| Рекомендуемая толщина стенок кокиля. [25] |
Для предохранения внутренней поверхности кокиля от непосредственного воздействия расплавленного металла и увеличения срока службы металлической формы, для замедления охлаждения наружных зон отливок, что дает возможность уменьшать или устранять появление отбела при производстве чугунных отливок, необходимо внутреннюю поверхность кокиля облицовывать изолирующими материалами в виде паст или красок. [26]
Периодичность кристаллизации связана с периодичностью охлаждения, так как после кристаллизации первого слоя происходит некоторая задержка, связанная с замедлением охлаждения, вызванная ухудшением теплоотдачи и выделением скрытой теплоты кристаллизации первого слоя. Образовавшийся первый слой кристаллов имеет форму, соответствующую поверхности охлаждения. После некоторой остановки, намечающей линию раздела между первым и вторым кристаллизационным слоем, за счет непрекращающегося теплоотвода в глубь основного металла, начинает кристаллизоваться второй слой. После образования второго слоя и выделения им скрытой теплоты кристаллизации теплоотвод замедляется и происходит остановка. Так периодически и происходит кристаллизация по всему сечению шва. Толщина кристаллизационного слоя зависит от объема жидкого металла и условий теплоотвода. [27]
 |
Стеллажи для укладки труб при сварке. [28] |
По окончании сварки следует снова прогреть весь сваренный стык до температуры 300 - 400 и укрыть несколькими слоями листового асбеста для замедления охлаждения. [29]
Сваренный узел снова устанавливают на кондуктор, подогревают до температуры предварительного подогрева и засыпают подогретым песком на высоту 200 мм для замедления охлаждения. [30]
Страницы: 1 2 3 4