Cтраница 1
Поступление заготовок для монтажа предусматривается с завода монтажных заготовок в соответствии с графиком. [1]
Поступление заготовок в лоток ( в случаях переполнения последнего) предупреждается механизмом, изображенным на фиг. [2]
![]() |
Проверка соосности рабочих органов. [3] |
Отладить надежное поступление заготовок по рольганговому транспортеру У в кулачки 11 кантователя и безотказную выдачу обработанных изделий из кулачков 16 кантователя 15 и отправление их рольганговым транспортером 17 на следующую операцию. [4]
После поступления заготовок вентиляционных систем на приобъектный склад или комплектовочную площадку производится их сортировка и укрупнительная сборка деталей. Укомплектовываются воздуховоды и фасонные части, подбирается и комплектуется вентиляционное оборудование, доставляемое затем в монтажную зону. [5]
Удобство поступления заготовок на лоток достигается при конической форме дна чаши. Угол конуса принимается в зависимости от формы заготовок и коэффициента трения. Для цилиндрических заготовок средних размеров этот угол рекомендуется 160ч - 170, для мелких заготовок угол принимают меньше. [6]
Перед поступлением заготовок на пресс слой стекла удаляют с поверхности соскабливанием на специальном приспособлении. Расплав стекла используют для нагрева заготовок из тугоплавких металлов. [7]
Перед поступлением заготовок на сборку проверяют: 1) чистоту поверхности металла; 2) габаритные размеры заготовок; 3) качество подготовки кромок; 4) углы скоса кромок. [8]
Перед поступлением заготовок на сборку проверяют их размеры, качество подготовки кромок и углы скоса. Дефекты заготовок отражаются на качестве и производительности сварочных работ, увеличении объема сборочных и сварочных работ, повышении уровня сварочных деформаций и др.; При сборке конструкций необходимо выдержать углы разделки кромок и зазоры, очищать поверхность свариваемых кромок от ржавчины, окалины, влаги, масла, краски и других загрязнений; прихватки не должны иметь пор и трещин; расположение, размеры и количество прихваток должны соответствовать требованиям технологической инструкции на сборку. [9]
![]() |
Примеры контроля сборки. [10] |
Перед поступлением заготовок на сборку проверяют: чистоту поверхности металла, габаритные размеры заготовок, качество подготовки кромок, углы скоса кромок. [11]
Перед поступлением заготовок шатуна и крышки на линию 1Л103 они подвергаются на предварительных участках механической обработке с целью создания чистовых базовых поверхностей. Ниже приведена схема этой обработки. [12]
При поступлении заготовки под пресс она центрируется двумя рычагами, затем куется до требуемой высоты. Вслед за этой операцией автоматически приводится в движение верхний пуансон, который прошивает заготовку на заранее определенную глубину. Когда верхний пуансон находится в этой позиции, приводится в действие нижний пуансон, который движется вверх до тех пор, пока не прекратится течение металла. Металл между пуансонами ( в виде перемычки) идет в отход. Когда верхний пуансон отводится в начальную позицию, нижний продолжает двигаться вверх для удаления высечки через верхнюю часть заготовки. [13]
ОпСиативньгй учет поступления заготовок и r - дачи готовых деталей ведется в реальном масштабе времени. Учетная информация сравнивается с плановой и нормативной, и определяются отклонения. [14]
Магазины с автоматическим поступлением заготовок из бункера обычно изготовляют в виде жестких или гибких труб, и они могут иметь прямую или изогнутую форму ( рис. 3.10 в, г) в зависимости от расположения автоматизирующих устройств. Такие магазины называют трубчатыми. [15]