Cтраница 2
Система работы участка включает учет поступления заготовок, приспособлений, инструмента, учет обработки деталей по операциям технологического маршрута и выданных с участка деталей, учет времени работы и простоев оборудования. [16]
Недопрессованные углы, появляющиеся при поступлении заготовок уменьшенного размера или заготовок с пониженной влажностью. [17]
Пакет обеспечивает обслуживающий персонал оперативной информацией о поступлении заготовок на участок, подготовке и обеспеченности инструментами станков, прохождении заказов, подготовке приспособлений и создает файлы, содержащие информацию о заготовках, деталях, приспособлениях, инструментах. [18]
В некоторых случаях, главным образом для крупных деталей, до поступления заготовки на автоматическую линию производят вне ее предварительную обработку базовых плоскостей с тем, чтобы вся обработка проводилась на чистовых базах. [19]
Упор, укрепленный на механизме разгрузки, и упорный винт пружины рычага захвата заготовки обеспечивают легкое поступление заготовки в сектор механизма загрузки. [20]
Транспортная связь между магистральным конвейером-распределителем и автоматами осуществляется промежуточными роликовыми конвейерами, верхняя трасса которых используется для поступления заготовок, нижняя - для отвода обработанных деталей. Перед каждым промежуточным конвейером и на его верхней трассе предусматривается промежуточное накопление гильз ( до 10 шт. В автоматических линиях для межоперационного задела предусмотрены автоматические магазины вместимостью, обеспечивающей 0 5 ч работы автоматической линии. [21]
Угол входа приемного конуса трубки следует выбирать близким по величине к углу трения, чтобы обеспечивать небольшую скорость поступления заготовок к приемному отверстию. При большом входном угле значительное количество заготовок одновременно скатывается к отверстию в трубке, что препятствует их раздельному западанию. [22]
Изготовление воздуховодов и вентиляционных деталей предусмотрено на заводе вентиляционных заготовок по заказам монтажного управления в соответствии с графиком поступления заготовок. [23]
Срывы в работе автоматической поточной линии для поперечно-клиновой прокатки происходят из-за некачественной рубки заготовок и слабого контроля за поступлением заготовок для прокатки. Ввиду того что рабочее пространство машины поперечно-клиновой прокатки очень ограничено, требования к качеству рубки заготовок повышены: не могут быть использованы заготовки с заусенцами, полученными от рубки заготовок. Наличие заусенца приводит к тому, что при наладочном или автоматическом цикле работы заготовку невозможно задать в рабочее пространство машины, что также приводит ее к вынужденной остановке. Причины этих случаев следующие: плохое состояние рубочных ножей на прессах для рубки заготовок; превышение температуры нагрева штанг перед рубкой заготовок; недостаточный контроль за соблюдением процесса рубки заготовок; попадание других заготовок по длине и диаметру, не соответствующих прокатываемой детали. [24]
Технологическим процессом обработки детали называется совокупность действий, связанных с изменением формы и свойств материала обрабатываемой детали от момента поступления заготовки в обработку до получения готовой детали. [25]
Технологический процесс - часть производственного процесса, непосредственно связанная с последовательным изменением формы или свойств материала обрабатываемых деталей от момента поступления заготовок в обработку до получения готовых деталей и сборки из них машин. Технологический процесс состоит из ряда операций. [26]
При разработке компоновочного плана должны быть учтены следующие общие требования: прямоточность производственного процесса, начиная от склада или места поступления заготовок и кончая отправкой готовой продукции; кратчайшие пути движения продукции на всем протяжении процесса производства; размещение участков. [27]
Технологическим процессом ( при обработке металлов резанием) называют совокупность непосредственных действий, направленных па изменение формы и свойств материала от момента поступления заготовки до получения детали машины. [28]
При расположении цехов в одном корпусе стремятся к обеспечению кратчайшего пути для передачи тяжелых агрегатов на общую сборку, а также сокращению пути поступления заготовок. Цехи, в которых обрабатывают больше литых заготовок, располагают в корпусе со стороны, обращенной к литейным цехам, а цехи, в которых обрабатывают больше штамповок - со стороны, обращенной к кузнечному цеху. Расположение оборудования внутри каждого механосборочного цеха в отношении цеха общей сборки машин ( главного конвейера) может быть осуществлено по двум различным схемам: первая, когда поточные линии обработки заготовок, питающие сборку агрегатов или машины, расположены с одной стороны сборочного потока ( конвейера), вторая предусматривает расположение питающих линий или цехов с двух сторон сборочного конвейера. [29]
В загрузочных устройствах, выдающих заготовки без определенных интервалов, при наличии механизмов вторичной ориентации в процессе транспортировки, требуются дозирующие механизмы, которые обеспечивают поступление заготовок с определенными интервалами, зависящими от времени вторичной ориентации. [30]