Поступление - суспензия
Cтраница 3
Полученный на центрифугах I ступени 8 раствор целевого масла собирают в приемнике 9, затем прокачивают через кристаллизаторы 5 для отдачи холода и направляют на регенерацию растворителя. Перед поступлением суспензии в емкость 10 к ней добавляют охлажденный чистый растворитель в количестве, необходимом для обработки на II ступени. Температура обработки II ступени регулируется температурой растворителя, добавляемого к суспензии маслянога петролатума. [31]
Жидкость, естественно, движется в сторону большого диаметра конуса. По мере поступления новой суспензии толщина слоя жидкости возрастает, пока ее уровень не достигает края окон 18 в торцевой стенке 3 барабана, после чего жидкость начинает непрерывно выливаться из центрифуги. [32]
Для фильтрации высококонцентрированных суспензий с кристаллической твердой фазой, быстро переходящей в легко проницаемые осадки, для которых требуются промывка и хорошая просушка, применяют вакуум-фильтры с верхней подачей. Осадок образуется сразу при поступлении суспензии на фильтрующий барабан, затем осадок проходит зоны промывки и просушки. Для получения осадка низкой влажности его просушивают сжатым горячим воздухом; в этом случае фильтр должен быть снабжен кожухом. Для увеличения площади фильтрующей поверхности в одном кожухе устанавливают два барабана. Барабаны сдвинуты до соприкосновения по образующей. Жидкость направляется непосредственно на поверхность барабанов или в промежуточную воронку, которая служит для равномерного питания фильтрующей поверхности. Для поддержания постоянного уровня фильтруемой жидкости над поверхностью барабанов служит переливной карман, устанавливаемый на определенной высоте. Для создания необходимой плотности сжатия боковых поверхностей барабанов их секции сообщаются поочередно с зоной сжатого воздуха. При этом в процессе отдувки осадка воздухом на секции одного барабана происходит уплотнение перегородки противоположной секции другого барабана. Для уплотнения торцов барабана применяют текстолитовые пластины, прижимаемые винтами. [33]
Для фильтрации высококонцентрированных суспензий с кристаллической твердой фазой, быстро переходящей в легко проницаемые осадки, для которых требуется промывка и хорошая просушка, применяют вакуум-фильтры с верхней подачей. Осадок образуется сразу при поступлении суспензии на барабан и затем проходит зоны промывки и просушки. Для получения осадка низкой влажности его просушивают горячим сжатым воздухом. [34]
Фильтрация высококонцентрированных суспензий с быстрооседа-ющей кристаллической твердой фазой, создающей легко проницаемые осадки, требующие промывки и хорошей просушки, производится вакуум-фильтрами с верхней подачей. При этом осадок образуется сразу же при поступлении суспензии на фильтрующий барабан, затем он проходит зоны промывки и просушки. [35]
Пензенским филиалом НИИхиммаша разработан модернизированный све-чевой фильтр для очистки расплава капролактама от олигомеров. Очистку проводят так: загрязненный расплав через штуцер для поступления суспензии подают в корпус фильтра; для более полного извлечения олигомеров кап-ролактам подают на фильтр с температурой 83 С, колебания температуры не должны превышать 0 5 %; снижение температуры капролактама в подводящем трубопроводе недопустимо, так как олигомеры оседают на стенках трубопровода. [36]
 |
Схемы роторов саморазгружающихся тарельчатых сепараторов.| Схемы рециркуляции. [37] |
В процессе сгущения суспензии концентрат непрерывно удаляется из ротора через сопла, расположенные на периферии или через сопла, приближенные к пакету тарелок, сообщающихся со шламовым пространством с помощью наклонных каналов. Соответствующим образом с целью повышения эффективности процесса организовано и поступление суспензий на сгущение: в первом случае весь ее объем подается в межтарельчатые зазоры через отверстия на периферии тарелкодержателя и тарелок, а во втором - частично таким же образом, а также через кольцевую щель между та-релкодержателем и основанием ротора в шламовое пространство. [38]
Отделение рассолоочистки обслуживают три аппаратчика. Один отвечает за приготовление содового раствора; второй готовит разбавленное известковое молоко и следит за спуском шлама из отстойников; третий является старшим аппаратчиком, он обслуживает реактор, следит за поступлением суспензии в отстойник и контролирует работу первых двух аппаратчиков. [39]
 |
Распределение пульпы на ковшах конвейерно-лоткового вакуум-фильтра. [40] |
В каждом ковше ( в направлении от передней по ходу стенки к задней) толщина слоя осадка постепенно возрастает. Это явление вполне закономерно и происходит потому, что непрерывное питание фильтра суспензией носит, по отношению к каждому ковшу в отдельности, переменный характер наполнения, начиная от поступления в порожний ковш и кончая подачей суспензии в частично заполненный. При этом поступление суспензии из неподвижной питающей коробки на свободную, а затем и на залитую поверхность движущегося ковша всегда сопровождается частичным растеканием по хвостовой части уже поступивших ранее порций и постепенным нарастанием оседающего слоя осадка. [41]
Применимость уравнений ( 61) или ( 62) в каждом отдельном случае надлежит устанавливать экспериментальным путем. В работе рассматривается также процесс намыва предварительного слоя при поступлении суспензии намыва а фильтр, заполненный в начале процесса чистой жидкостью. [42]
Фильтры чаще всего подразделяются на периодически действующие и непрерывно действующие. В первых фильтровальная перегородка неподвижна, во вторых она непрерывно перемещается по замкнутому пути. При этом в фильтрах периодического действия на всех элементах перегородки одновременно осуществляются одни и те же процессы, например поступление суспензии, образование осадка или его удаление. В фильтрах непрерывного действия на различных элементах перегородки происходят разные процессы в зависимое от того, на каком участке замкнутого пути находится в данный момент рассматриваемый элемент перегородки; так, на один участок перегородки поступает суспензия, а на других ее участках образуется и удаляется осадок. [43]
Фильтры чаще всего подразделяются на периодически действующие и непрерывно действующие. В первых фильтровальная перегородка неподвижна, во вторых она непрерывно перемещается по замкнутому пути. При этом в фильтрах периодического действия на всех элементах перегородки одновременно осуществляются одни и те же процессы, например поступление суспензии, образование осадка или его удаление. В фильтрах непрерывного действия на различных элементах перегородки происходят разные процессы в зависимости от того, на каком участке замкнутого пути находится в данный момент рассматриваемый элемент перегородки; так, на один участок перегородки поступает суспензия, а на других ее участках образуется и удаляется осадок. [44]
Фильтры чаще всего подразделяют на периодическидействую-щие и непрерывнодействующие. В первых фильтровальная перегородка неподвижна, во вторых она непрерывно перемещается по замкнутому пути. При этом в фильтрах периодического действия на всех элементах перегородки одновременно осуществляются одни и те же процессы, например поступление суспензии, образование осадка или его удаление. В фильтрах непрерывного действия на различных элементах перегородки происходят разные процессы в зависимости от того, на каком участке замкнутого пути находится, в данный момент рассматриваемый элемент перегородки; так, на один участок перегородки поступает суспензия, а на других ее участках образуется и удаляется осадок. [45]
Страницы: 1 2 3 4