Замена - инструмент
Cтраница 2
 |
Сверлильный станок мод. 2Р135Ф2. [16] |
Для ускорения ручной замены инструмента в револьверной головке предусмотрено специальное вы-прессовочное устройство. На станке имеются пульты 2 ч 5 управления. Для управления перемещениями стола ( координаты X и Y) от УП, записанной на перфоленту, станки оборудуются различными УЧПУ ( наиболее распространенными являются УЧПУ мод. По координате Z подача осуществляется в режиме циклового управления. Для координатных перемещений стола может быть также использован ручной ввод данных на УЧПУ. Цифровая индикация позволяет вести визуальное наблюдение за положением стола, а также контролировать правильность записи на перфоленте. [17]
Сюда относятся: замена инструментов в процессе работы; раскладка и уборка инструмента в начале и конце смены; очистка рабочего места и смазка имеющегося на рабочем месте оборудования; передача работы и рабочего места сменщику. [18]
С уменьшением времени замены инструмента более высокая норма сменной выработки достигается при большей скорости резания и меньшей стойкости инструмента. [19]
Приведенные конструктивные решения быстросменной бесподпаладочной замены инструмента обеспечивают снижение потерь времени на замену и настройку инструмента, но предусматривают выполнение этих операций наладчиком. [20]
Укрупнение операции при замене инструментов в ходе их выполнения возможно с применением револьверной головки. Так используется трехпозиционная револьверная головка, оснащенная тремя инструментами ( сверло, зенкер, развертка), при помощи которых обрабатывают два удаленные друг от друга базовые отверстия в корпусной детали. После обработки одного отверстия следует позиционирование на межосевое расстояние для обработки второго отверстия. [21]
Переналадка участка реализуется заменой инструментов в захватных органах ПР, изменением работы отдельных роботов и комплексов в целом. Применение управляющих ЭВМ позволяет обеспечить высокую надежность и безаварийность работы участка при достаточной сложности и многообразии выполняемых операций, получать собранное изделие заданного качества. [22]
При пуске станка после замены инструментов следует сначала включить вращение шпинделей, а затем управляющий механизм, в противном случае инструмент может поломаться. [23]
 |
Многооперационный станок модели МА-2612Ф2. [24] |
При наличии такого сигнала замена инструмента осуществляется от подпрограммы. [25]
Таким образом, введение замены инструмента на автоматических линиях в нерабочее время при большом количестве взаимосвязанных инструментов не только не вызывает понижение режимов резания, но в случае необходимости дает возможность даже несколько повысить их. [26]
 |
Токарный полуавтомат с ЧПУ мод. 1751ФЗ. [27] |
В станке с ЧПУ для замены инструмента необходимо поднять суппорты, расфиксировать инструментальную головку, повернуть ее, снова зафиксировать, опустить суппорты. Процесс выполняется медленно и занимает в среднем / Ж2 - 0 75 мин. Однако благодаря высокой универсальности токарных резцов ( их приходится менять за цикл в среднем S 4 раза, по два на каждом суппорте), проигрыш во времени в целом не очень значителен. [28]
Подъем бурильной колонны производится для замены породо-разрушающего инструмента или для других целей. В верхний конец бурильной свечи ввинчивают наголовник и стопорят его. Подъем ведут до тех пор, пока стык труб не окажется на 100 - 150 мм выше трубодержателя. Затем закрепляют колонну в трубодержателе и отвинчивают свечу гладкозахватными ключами. Отвинченную свечу аккуратно устанавливают в подсвечнике. При развинчивании резьбовых соединений запрещается обстукивать молотком муфтовые концы труб. При подъеме через трубодержатель колонкового набора на переходнике бурильных труб повисают плашки трубодержателя. Необходимо следить за количеством поднятых бурильных свечей, чтобы извлечь плашки трубодержателя перед выходом колонкового набора. На гладкоствольной бурильной колонне весьма слабо видны стыки труб, особенно при применении антивибрационных смазок. Поэтому при подъеме необходимо следить за колонной и ориентироваться по высоте поднятия свечи. Рекомендуется красить муфтовые концы труб яркой краской. [29]
При остановке предыдущего участка для замены износившегося инструмента последующий работает, используя детали, находящиеся в промежуточной емкости. Если последующий участок остановлен, то детали предыдущего будут накапливаться в магазине-накопителе. Деление автоматической линии на участки с использованием промежуточных емкостей для деталей применяют в массовом производстве. Эта мера способствует сокращению простоев линии и повышению ее общего коэффициента использования. [30]
Страницы: 1 2 3 4