Cтраница 1
Потери меди можно избежать, обрабатывая весь электролит после осаждения меди сероводородом, как сказано выше. Окклюзию газов можно сделать минимальной, осаждая медь медленно, на холоду, и удаляя катод, как только достигнута полнота осаждения. Таким же образом избегают и окисления. Кроме того, высушивание надо проводить, нагревая катод с выделенной на нем медью очень непродолжительное время. [1]
Потери меди со шлаком, в котором остаются капельки штейна, зависят от состава штейна и шлака и от технологии плавки. При повышении содержания меди в штейне увеличиваются потери меди со шлаком. [2]
Потери меди при диаметре проволоки 1, 2, 3 и 4 мм составляют соответственно 0 6; 0 35; 0 15 и 0 08 мм, потери алюминия 0 9; 0 6; 0 4; 0 2 мм. Из-за высоких скоростей осадки практически полностью предупреждается окисление металла торцов. Тепло при нагреве генерируется непосредственно у стыка. Зона значительного повышения твердости при сварке меди с алюминием распространяется в обе стороны от стыка на глубину 0 1 - 0 5 мм. [3]
На потери меди в конвертерных шлаках содержание меди в штейне влияет таким же образом, хотя эти потери гораздо больше, чем в шлаках плавильных печей. Поттс [9], изучавший записи в журнале конвертеров на 20 заводах, показал, что для 22 - 25 % - ных медных штейнов среднее содержание меди в конвертерных шлаках составило около 2 4 %; оно увеличивалось прогрессивно, по мере увеличения содержания меди в штейне, и для штейнов с 50 - 55 % меди шлаки содержали около 7 6 % меди. [4]
Например, потери меди на всех переделах достигают сегодня 21 процента от содержащейся в руде меди, потери свинца - 33 процентов, а по многим другим металлам еще больше. Только на одних заводах Урала при переработке медных руд ежегодно теряется до 50 - 60 тысяч тонн цинка, для добычи которого в другом месте надо было бы построить горнорудные и металлургические заводы стоимостью почти в 1 5 миллиарда рублей. Все это происходит потому, что и в обогащении руд и в металлургии цветных металлов на многих предприятиях до сих пор применяется устарелая, несовершенная техника. [5]
По-видимому, наблюдаемые потери меди можно объяснить некоторым вплавлением меди в материал тигля [5.36]; протекающие процессы весьма разнообразны, этим и объясняются противоречивые сведения в литературе. [6]
Для того чтобы снизить потери меди вследствие диффузии в стенки тигля, в процессе озоления предусмотрено применение добавок. Полимер перед озолением тщательно смешивают с раствором нитрата магния. Зола, полученная из такой смеси, лучше захватывает медь, чем поверхность тигля, что уменьшает потери меди за счет диффузии в стенки тигля. [7]
Влияние температуры ванны на потери меди не выяснено, и необходимы дальнейшие исследования в этом направлении. [8]
Физические факторы, влияющие на потери меди. Совершенно ясно, что определенные физические факторы, например вязкость шлака и разность удельных весов штейна и шлака, влияют на скорость, с которой частицы штейна отделяются от шлака, и, следовательно, на конечное содержание меди в последнем. [9]
В последнем случае возможны некоторые потери меди вследствие адсорбции ее осадком гидроокиси железа. [10]
Недостатки: малая скорость травления; потери меди; длительное время, необходимое для промывки, так как мельчайшие частицы железа покрывают поверхность платы тонким слоем, который трудно удалить обычной промывкой. [11]
Прежде чем подробно обсудить факторы, определяющие потери меди со шлаками, желательно рассмотреть в общих чертах механизм возникновения этих потерь. В отражательной или шахтной печи шихта в момент расплавления состоит из смеси шлака и штейна, но затем эта жидкая смесь в горне печи разделяется на слой штейна и слой шлака над ним. Скорость, с которой штейн отделяется от шлака, несомненно, зависит от определенных физических факторов, например от вязкости шлака, разницы в удельных весах между штейном и шлаком, а также от величины частиц штейна. Количество остающихся в шлаке корольков штейна, которые, как это было показано выше, составляют большую часть потерь меди, должно зависеть от этих факторов. [12]
Ниже разбираются раздельно факторы, влияющие на потери меди, выявленные эмпирическим или другим путем. [13]
Пытаясь установить влияние различных компонентов шлаков на потери меди, Скоби рассматривает область штейнов ( содержащих 25 - 30 % меди), в которой все кривые на рис. 52 - 58 приблизительно прямолинейны. [14]
Очевидно, необходимо точное лабораторное исследование влияния температуры на потери меди со шлаком. [15]