Cтраница 1
Потери бензола на промышленной установке были незначительны. [1]
Потери бензола составляют приблизительно 0 4 - 0 5 кг на 1 м3 сточных вод. На долю потерь бензола приходится 30 - 35 % эксплуатационных расходов. [2]
Потери бензола с неконденсирующимся хлористым водородом не должны превышать 0 8 % количества бензола, испарившегося в реакторе, что составляет 10 кг бензола на 1 т товарного хлорбензола. Чтобы предотвратить замерзание паров бензола на внутренней поверхности труб, в холодильник второй ступени добавляется до 30 % хлорбензола от количества бензола, содержащегося в поступающих в него газах. [3]
Потери бензола и хлора могут быть химическими и физическими. К химическим потерям относятся те количества бензола и хлора, которые расходуются на образование полихлоридов, смол и других побочных продуктов. Физические потери-это прямой унос бензола, хлора и хлорбензола с газами и отходами. [4]
Потери бензола при описанном процессе очень невелики, так как сополимеризация непредельных соединений пипериленовой и дивинильной фракций с бензолом проходит весьма ограниченно. Потери определяются преимущественно условиями конденсации. Если перемытый бензол подвергается ректификации в агрегате периодического действия, то при тщательной ректификации должен быть отобран только головной погон, после чего можно ограничиться простой дистилляцией. [5]
Потери бензола с газом после бензольных скрубберов не должны превышать 2 г на 1 м3 газа. [6]
Значительны потери бензола из-за утечки сырого бензола коксового газа в отопительную систему коксовых печей. Материальный баланс коксования, проведенный УХИН на Криворожском коксохимическом заводе ( 1957 г.), показал, что в отопительную систему попало 4 8 % общего количества полученного сырого коксового газа, а следовательно, и химических продуктов коксования. За 25 дней по этой причине было потеряно 1000 т коксового газа, 258 т смолы и 80 т сырого бензола. [7]
Значительны еще потери бензола из-за несовершенства технологии коксохимического производства и нарушений технологического режима. Основная причина снижения выхода бензола - высокие температуры коксового газа и поглотительного масла в летний период, когда температура абсорбции достига-ет 30 и даже выше. [8]
Наиболее эффективно потери бензола могут быть устранены применением малого холода для обеспечения круглогодовой температуры улавливания около 15 С. [9]
Какие допустимы потери бензола с газом после бензольных скрубберов. [10]
![]() |
Зависимость потерь бензола от содержания его в сырье. Цифры на кривых - содержание бензола в рафинате ( в вес. %. [11] |
Таким образом, потери бензола с рафинатом определяются заданной чистотой бензола и качеством растворителя. [12]
Марийе [4] указывает, что потери бензола достигают 0 1 кг / дал спирта. [13]
Дальнейшее повышение глубины промывки увеличивает потери бензола от сульфирования в 2 - 3 раза. [14]
Серной кислотой сульфируется и бензол, поэтому потери бензола неизбежны. Глубина очистки и потери продукта определяются технологическими параметрами процесса. [15]