Потеря - пластичность
Cтраница 2
В инженерной практике часто наблюдается потеря пластичности твердыми металлами и сплавами, находящимися в контакте с жидкими металлами. [16]
Началом схватывания считается начало процесса потери пластичности. Конец схватывания - переход в плотное ( хотя и непрочное) состояние. Нарастание прочности при твердении определяется медленным процессом кристаллизации гидросиликатных составляющих цементного камня. Гипс в процессе гидратации химически связывает трехкаль-циевый алюминат, превращая его в гидросульфоалюминат кальция. Ускорение процесса твердения и повышение прочности цементного камня достигается термическим воздействием при твердении ( пропариванием, электр. Скорость нарастания прочности цементного камня зависит от минералогического состава, тонкости помола, водоцементного отношения и т-ры окружающей среды. [17]
 |
Зависимость предела текучести от температуры. [18] |
При низких температурах у металлов наблюдаются потеря пластичности, вязкости и повышенная склонность к хрупкому разрушению. [19]
Повторное нанесение покрытий также приводит к необратимой потере пластичности в поверхностных слоях высокопрочных болтов и снижает предел длительной прочности. [20]
Аналогичное действие оказывают модифицирующие добавки на температуру потери пластичности твердого парафина, где также наблюдается экстремальный характер изменения потери пластичности. Наибольший эффект достигается при введении в состав парафина 5 - 10 % мае. [21]
Как правило, чувствительность сталей к водородному охрупчиванию ( потеря пластичности или замедленное разрушение) увеличивается при повышении предела текучести. Пластичность уменьшается до минимума при комнатной темературе и практически не изменяется при высоких и очень низких температурах. К тому же охрупчивание наиболее заметно проявляется при низких скоростях деформации. Любая теория водородного охрупчивания должна объяснять влияние температуры и скорости деформации и предложено большое число таких теорий. [22]
Упрочнение ( наклеп) металла в процессе волочения вызывает нарастающую потерю пластичности металла, которая может привести к обрыву проволоки. Во избежание обрыва проволоки напряжение натяжения в конце ее, вытягиваемом из матрицы, не должно превышать предела текучести металла. Кроме того, для предупреждения обрывов вследствие наклепа при многократном волочении приходится прибегать к отжигу полуфабриката. [23]
Старение может привести к повышению твердости и прочности, потере пластичности и ударной вязкости, возврату площадки текучести еа диаграмме напряжение - деформация ( при испытании на растяжение), являющейся технологической характеристикой малоуглеродистой стали. [24]
Таким образом, по нашему мнению, красноломкость - это потеря пластичности металлами при температурах около 0 5 Гпл, вызванная ос-лаблением границ зерен вследствие наличия примесей и воздействия окружающей среды. [25]
Вблизи температуры плавления сплава находится температура, при которой наблюдается потеря пластичности. Здесь же находится область пережога стали, ввязанного с оплавлением и окислением границ зерен, поэтому штамповать в этой области нельзя. [26]
В бинарных сплавах Ni-Fe наблюдается уменьшение склонности к индуцированным водородом потерям пластичности по мере возрастания содержания железа [108, 109], особенно в интервале 20 - 50 % Fe. Этот эффект интересен в сравнении с поведением сплавов, содержащих 20 - 30 % Fe в дополнение к 20 % Сг. В отсутствие систематических исследований поведения железа, можно предположить, что оно оказывает отрицательное воздействие на тройные и более сложные системы, обусловленное, в частности, еще не изученными синергитическими эффектами, которые подавляют поведение, свойственное Fe в бинарных сплавах. Такая возможность вытекает из представленных в табл. 7 составов сплавов. В некоторых из упомянутых выше работ нет данных о термической предыстории исследованных материалов и поэтому микроструктура сплавов неизвестна. Следовательно, сравнение подобных сплавов с такими, в которых у - фаза не образуется ( в частности, Инконель 600 и Хастеллой X), может быть неправомочным. По-видимому, в этой области нужны дальнейшие исследования при соответствующем контроле однофазной структуры. [27]
Выделения карбидов титана по границам зерен и крупнозернистость приводят к резкой потере пластичности и вязкости, особенно в поперечном и третьем ( по высоте плоских деталей) направлениям. [28]
При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа имеет место разупрочнение и потеря пластичности стали 15ХМФКР - Разрушение сварнодитых соединений происходит в 2 - 3 мм от границы сплавления или непосредственно по границе. [29]
Представляется, что растрескивание в условиях деформационного старения вызвано снижением и потерей пластичности в процессе этого старения. В твердорастворном состоянии сплав Rene 41 обладает примерно при 815 С удлинением около 1 - 4 %, после чего наступает разрушение. [30]
Страницы: 1 2 3 4