Потеря - пластичность
Cтраница 3
Спиральношовные трубы из стали второго поколения 17Г2СФ ввиду сильного наводороживания и резкой потери пластичности в местах неправильно проведенной термообработки, также являются опасными и не могут обеспечить необходимый уровень надежности из-за деградации материала после 25 лет эксплуатации. [31]
Методами оптической и электронной микроскопии проанализирована роль кислотного удалений окалины в потере пластичности феррито-перлитиых сталей с бором ( ЗОГ1Р, 20Г2Р, 12Г1Р) при волочении и осадке. [32]
При исследовании образцов трубопроводной стали 17ГС методом расхождения берегов концентратора напряжений обнаружена потеря пластичности во времени. При длительной эксплуатации ( в течение 36 лет) она составляет 8 - 10 %, что объясняется развитием деформационного старения в металле, приводящим к образованию охрупченных микрообластей и созданию больших внутренних напряжений. [33]
Структурные изменения в течение всего срока службы не должны приводить к заметному охрупчиванию и потере пластичности, что может вызвать бездеформационное разрушение. Стабильность свойств определяется путем испытания ударной вязкости образцов при комнатной температуре, предварительно подвергнутых длительной выдержке при высоких температурах. [34]
Последний процесс следует рассматривать как медленное окисление органического вещества за счет кислорода воздуха, сопровождающееся потерей пластичности, эластичности и повышением хрупкости пленки. В результате окисления крупные молекулы превращаются в более мелкие с образованием углекислоты и воды. Таким образом, дается чисто химическое объяснение образованию линоксина. [35]
 |
Ближние термической обработки на свойства сплава А-286. [36] |
С пластинчатой или видманштедтовой микроструктурой выделений Tj-фазы связывают потерю прочности [38] и, возможно, потерю пластичности. [37]
Начиная с 850 - 900 С в стали 15Х25Т наблюдается значительный рост зерна, способствующий потере пластичности и вязкости. При 1100 С в стали начинается диссоциация карбидов титана, что сопровождается появлением склонности стали к межкрисгаллитной коррозии в результате быстрого охлаждения. Как показано в работе [40], закалка с температуры до 1100 С фиксирует в стали присутствие только карбидов титана Ti С. [38]
Этот вид разрушения оценивается по изменению звука при ударе ( появляется глухой тон), по потере пластичности, по снижению электропроводности металла. [39]
Полученные при испытаниях на растяжение данные были недостаточны, чтобы установить точные количества добавок, необходимых для потеря пластичности при комнатной температуре. [40]
Избежать этой потенциальной фазовой нестабильности необходимо в сплавах, предназначенных для использования при высоких температурах с риском потери пластичности в результате циклического понижения температуры; ясно, что для этой цели жизненно важно иметь в составе сплава добавки таких элементов, стабилизирующих г.ц.к. аустенит, как Ni. Он резко понижает энергию дефектов упаковки, так что образование частичных дислокаций затрудняется. [41]
Пластичность в отожженном состоянии сплавов АМг5В и АМгб хорошая, однако сплавы склонны к быстрому упрочнению и потере пластичности в процессе деформаций. Пластичность в нагартовашюм состоянии низкая. [42]
Буроугольная стадия характеризуется кислотными свойствами всей или части аморфной массы ( способность растворяться в водных щелочах), потерей пластичности и полным отсутствием неразложившихся форменных элементов растений. [43]
Аналогичное действие оказывают модифицирующие добавки на температуру потери пластичности твердого парафина, где также наблюдается экстремальный характер изменения потери пластичности. Наибольший эффект достигается при введении в состав парафина 5 - 10 % мае. [44]
Длительное воздействие высоких температур на металл сварного соединения при его недостаточной защите приводит к ряду нежелательных явлений: потере пластичности и антикоррозионных свойств, значительным размерам шва и вследствие этого большим затратам энергии и большим остаточным деформациям, насыщению металла газами и др. Эти недостатки в значительной степени могут быть устранены путем использования для целей сварки источников тепла с высокой концентрацией энергии в сочетании с совершенной защитой. [45]
Страницы: 1 2 3 4