Потеря - платина
Cтраница 1
Потеря платины с анодов на каждый ампер-час является минимальной при плотности тока 2 - 4 а / см2; в этих условиях аноды могут работать от 3 до 5 лет, пока не окажется необходимой их замена. Потеря платины несколько снижается в результате присадки к пей 0, 1 % иридия. Каждая ванна содержит около 340 л раствора, и нормальная скорость пропускания электролита составляет 1590 л / час через каждую серию последовательно включенных ванн. Для шин часто используется алюминий, поскольку даже следы меди в электролите могут быть причиной существенного каталитического разложения. [1]
 |
Распределение частиц платиновой пыли по размерам. [2] |
Потеря платины вследствие возгонки крайне ничтожна, так как давление паров ее в условиях контактирования очень мало. [3]
Скорость потери платины и родия с поверхности массивного слитка сплава есть функция давления паров и, следовательно, зависит как от температуры, так и от состава сплава. На рис. 6.6 показано давление паров платины и родия и их окисей над сплавом платины с 10 % родия. [5]
Разложение пероксомоносерной кислоты снижает потерю платины с анодов. [6]
 |
Зависимость потерь платины новых контактных сеток от температуры ( диаметр нитей сеток 0 075 мм, число плетений. [7] |
На рис. П-15 приведены данные, характеризующие средние потери платины в зависимости от температуры конверсии. [8]
На рис. 10 приведены данные, характеризующие средние потери платины в зависимости от температуры контактирования. [9]
При повышении температуры, давления и увеличении содержания кислорода в смеси потери платины возрастают. [10]
Недопустима деформация платиновой ( посуды, так как последующее выпрямление стенок ведет к некоторой потере платины. Для удаления загрязнений расплавляют в платиновой посуде пиросульфат калия, омачивая расплавом ее стенки. Хорошо очищается платиновая посуда в соляной или в азотной кислоте, при этом соляная должна - быть без гор им ее и азотной, а азотная без примеси соляной. Рекомендуется также очищать платину плавлением хлорида магний-аммония ( MgCl2 - 2NH4C1) при 1100 - 1200 С. После охлаждения, а затем нагревания в воде изделие становится белым и блестящим. [11]
 |
Схема поролитового фильтра. [12] |
Например, в производстве азотной кислоты применение поролитовых фильтров позволило, по данным И. Д. Фотинича, снизить потерю платины на 10 - 15 %, увеличить контактирование на 2 - 2 5 %, а также увеличить продолжительность работы контактного аппарата. [13]
Отрицательной стороной использования осадка R2O3 является то, что сплавление с пиросульфатом влечет за собой некоторую потерю платины тигля, в котором производилось сплавление. Платина может быть извлечена в виде сульфида, так что заметной неточности в анализ это не внесет; однако убыль платины влечет за собой преждевременный износ тигля и может иметь существенное значение в учебном институте. [14]
Изучением влияния присадки к платине различных зла-ментов на ее испаряемость установлено, что в присутствил 3 - 5 % иридия потери платины при 900 и ниже неизмеримо малы; такое же влияние оказывают родий и кремний. Что касается железа, то оно, повидимому, окисляется поверхностно и потому увеличивает потери платины при нагревании, так как на место окислившегося железа из металла диффундируют на поверхность новые количества его. [15]
Страницы: 1 2 3