Поток - продукт - реакция
Cтраница 1
Поток продуктов реакции - газов и паров - на всем своем пути преодолевает сопротивления. [1]
Поток продуктов реакции в смеси с водяным паром и удален ными из закоксованного катализатора углеводородами поступает через отстойную зону в циклонные сепараторы S, расположенные под верхним днищем реактора. Извлекаемый в циклонах катализатор возвращается по трубе 9 под уровень кипящего слоя в реакторе. [2]
Поток продуктов реакции в смеси с водяным паром и удаленными из закоксованного катализатора углеводородами поступает через отстойную зону в циклонные сепараторы 8, расположенные под верхним днищем реактора. Извлекаемый в циклонах катализатор возвращается по трубе 9 под уровень кипящего слоя в реакторе. [3]
 |
Результаты испытания огнепреградителя с кольцами Рашига диаметром 40 мм. [4] |
Бшой скиростьго поток продуктов реакции и ацетилена срывает с поверхности колец частицы сажи и часть тепла расходуется на их нагрев, в результате чего газ охлаждается более интенсивно. [5]
Ответственным узлом в схеме теплообмена является воздушный холодильник на потоке продуктов реакции. Образующиеся в процессе сероводород и аммиак приводят к образованию гидросульфида аммония, который откладывается в трубках холодильника, забивая их или вызывая усиленную эрозию металла с последующей коррозией. Чтобы избежать отложений гидросульфида аммония, в продуктовый поток впрыскивается вода. Однако получающийся кислый конденсат также может вызывать коррозию оборудования и трубопроводов. В соответствии с этим имеют значение правильный выбор количества промывной воды и способ ее распределения. На тех участках, где мржет присутствовать кислый конденсат, рекомендуется избегать высоких скоростей потока. [6]
Они отличаются также тем, что в качестве хладоагента используется поток продуктов реакции. Емкость их больше, чем у вертикальных аппаратов, но ее можно увеличивать лишь до определенных пределов, так как применение очень крупных контакторов ухудшает качество смешения; поэтому предпочитают устанавливать не менее трех-четырех контакторов. [7]
Гранулы должны быть достаточно крупными, чтобы их не выносили из реактора потоки продуктов реакции и водородсодержащие газы. [8]
Когда в реактор непрерывно поступает поток реагентов и в то же время непрерывно отводится поток продуктов реакции, на чистый поток может накладываться явление перемешивания вещества, в направлении движения последнего. Общая конверсия, которая может быть получена в данном реакторе при закрепленных условиях питания, сильно зависит от вклада продольного перемешивания в пределах собственно реактора. [9]
Это уравнение удовлетворяет всем предельным случаям ( 2 / 0), но нас интересует не концентрация слева от реактора, а поток продукта реакции влево. [10]
Смесь сырья и ВСГ из тройника смешения поступает последовательно в межтрубное пространство теплообменников Т-1 а, 1, 2, 3, 4, 4а, где за счет тепла потока продуктов реакции нагревается до температуры 380 - 400 С. [11]
Процесс сепарации в реакторе может осуществляться по двум схемам: 1) пары продуктов реакции с захваченным из псевдоожиженного слоя катализатором поступают в систему циклонов, где происходит отделение последнего; 2) поток продуктов реакции с катализатором из лифт-реактора сразу же поступает в циклоны, где отделяется основная масса катализатора, а затем поток проходит вторую ступень сепарации. Вторая схема позволяет сократить время контакта после лифт-реактора и предотвратить течение нежелательных реакций. В регенераторах сепарация катализатора осуществляется в трехступенчатых циклонах, а в ряде установок имеются также электрофильтры. [12]
На многих установках и особенно тех, где крекинг осуществляется в слое пылевидного катализатора, тяжелый газойль смешивается со свежим сырьем также с целью возврата в реактор мелких частиц катализатора, заносимых в ректификационную колонну потоком продуктов реакции. [13]
 |
Технологическая схема реакторного и печного отделений установки. [14] |
Исходное сырье центробежным насосом подается через фильтры в тройник смешения с циркуляционным газом, откуда поступает в межтрубное пространство последовательно установленных теплообменников Т-1, Т-2, Т-3 и Т-4, в которых оно нагревается за счет тепла потока продуктов реакций. Из теплообменников смесь сырья и циркуляционного газа поступает в конвекционную камеру печи и из нее в первую радиантную камеру, а затем в реактор Р-1, где в паровой фазе контактирует с катализатором и подвергается ароматизации. Процесс каталитического риформинга в реакторах протекает с поглощением тепла, вследствие чего температуру в зонах реакции приходится восстанавливать путем межступенчатого подогрева в печи. [15]
Страницы: 1 2 3