Cтраница 3
Каталитический крекинг, как и термический, часто осуществляется с рециркуляцией каталитического газойля; это приобретает важное практическое значение в тех случаях, когда ресурсы свежего сырья недостаточны для полной загрузки им установки. Значительное содержание в нем ароматических углеводородов повышает коксообразование, поэтому такое сырье является менее желательным, чем первичное. Но при недостаточном количестве средних фракций в крекинг вовлекают и тяжелые и часть легких фракций каталитического газойля. Рециркуляция тяжелых фракций вызывается также необходимостью возврата в реактор катализатора, приносимого в ректификационную колонну потоком продуктов реакции. [31]
Пары шихты подаются в нижнюю часть каждой реторты. Хотя теоретически реакция синтеза дивинила протекает с увеличением объема, и, следовательно, конверсия исходного реагента должна возрастать при уменьшении давления, в силу ряда инженерных соображений процесс осуществляется при давлении, близком к атмосферному. Лишь в верхних частях печи и в некоторых участках конденсационной системы поддерживается слабое разрежение ( 1 33 2 66 кПа) для обеспечения транспортировки продуктов реакции из печи. С течением времени активность и селективность катализатора уменьшаются, главным образом в связи с закоксованием поверхности катализатора. Поэтому периодически через 16 - 17 ч контактирования подача сырья прерывается, система продувается водяным паром, и в течение 3 - 3 5 ч проводится окислительная регенерация катализатора нагретым воздухом при 450 - 490 С. Аналогичная операция осуществляется и с каждой партией свежего катализатора. Производственная система содержит до 10 - 12 печей, так что переключение отдельных агрегатов с цикла контактирования на регенерацию практически не создает пульсаций в потоке продуктов реакции. [32]