Поток - продукт - реакция
Cтраница 2
 |
Схема установки для получения неогексана. [16] |
В реакционной камере постоянная температура поддерживается сжи-танием добавочного топлива. По выходе из реакционной камеры поток продуктов реакции проходит через редукционный вентиль, где давление понижается до 53 атм. Далее продукты реакции проходят через кипятильник, в котором тепло продуктов используется для производства пара. [17]
Кроме временной потери активности в результате отложения кокса, наблюдается также необратимая потеря активности катализатора, объясняемая загрязнением катализатора, перегревом его и другими причинами. Часть катализатора измельчается и уносится потоками продуктов реакции и газов регенерации. На заводских установках для восполнения потерь и поддержания активности катализатора в циркулирующий поток его добавляется свежий катализатор. [18]
За исключением процесса юнидак, при котором для извлечения нафталина из потока продуктов реакции применяется кристаллизация, во всех других процессах гидродеалкилирования используется перегонка. Поэтому следует несколько детальнее рассмотреть состав потенциального сырья с учетом, в частности, разности между температурами кипения компонентов, не превращающихся в нафталин, и самого нафталина. [19]
Известно, что Р - целевой, а X - побочный продукты процесса. Кроме того, А - дорогой реагент, который трудно выделить из потока продукта реакции. [20]
 |
Схема циркуляции катализатора в конверторе установки орто-флоу модели А.| Схема конвертора установки ортофлоу модели А. [21] |
Отпарная секция 2 отделена от собственно реактора вертикаль ной перегородкой 3 с несколькими рядами прямоугольных прорезей. Водяной пар и удаленные из катали затора углеводороды по выходе из открытой сверху отпарной секции присоединяются к потоку продуктов реакции. [22]
 |
Схема циркуляции катализатора в конверторе установки орто-флоу модели А.| Схема конвертора установки ортофлоу модели А. [23] |
Отпарная секция 2 отделена от собственно реактора вертикаль ной перегородкой 3 с несколькими рядами прямоугольных про резей. Водяной пар и удаленные из катали - затора углеводороды по выходе из открытой сверху отпарной секции присоединяются к потоку продуктов реакции. [24]
Для понижения температуры этих паров на некоторых крекинг-установках в трубопровод, соединяющий реактор с колонной, непрерывно вводят жидкий тяжелый газойль. На участке реактор - колонна пародистиллятных теплообменников не ставят, так как они быстро загрязняются катализаторной мелочью, закоксовы-ваются и создают нежелательное дополнительное сопротивление для потока продуктов реакции. [25]
Одним из - основных источников шума высоких факельных установок является факельная горелка. Это объясняется неравномерностью процесса горения. В зоне турбулентного горения поток продуктов реакции не является равномерным, что связано с беспорядочным изменением его скорости [61] и повторным вовлечением продуктов сгорания в зону пламени. При этом создаются нестабильные условия горения, сопровождаемые процессом неполного сгорания. Неравномерность процесса горения проявляется в виде отдельных языков пламени. Часть энергии при этом выделяется в виде шума, а не тепла. [26]
В реакторе расположены распределительная решетка, циклоны и отпарная секция. В отпарную секцию, находящуюся в центре нижней половины цилиндрической части реактора, катализатор поступает через щели. Выходящие из этой секции пары присоединяются вверху реактора к потоку продуктов реакции. Отвод из реактора катализатора в количестве до 64 т / мин регулируется задвижкой, установленной на стояке. [27]
Помимо упомянутых компонентов, сухие газы каталитического крекинга содержат большое количество ( до 25 % объемн. Их не включают в материальный баланс процесса крекинга, но учитывают при расчете соответствующих аппаратов и определении мощности газовых компрессоров. Неуглеводородные компоненты, поступая в реактор вместе с циркулирующим катализатором, присоединяются к потоку продуктов реакции. [28]
Пусть изменения объема в газовой фазе происходят за счет гетерогенных процессов: испарения с поверхности жидкости, конденсации на поверхности, гетерогенного горения. Тогда величины диффузионных потоков в газовой среде должны быть согласованы с условиями на поверхности. При испарении, например, у поверхности непрерывно появляются новые объемы в газовой фазе ( новые объемы пара), при конденсации происходит обратный процесс. При химической реакции на поверхности потоки исходных веществ ( к поверхности) и потоки продуктов реакции ( от поверхности) связаны стехиометрией реакции. Вдобавок во всех упомянутых случаях инертные ( не участвующие в процессе) компоненты не должны перемещаться в направлении, нормальном к поверхности, на которой протекает процесс. В этом направлении общее давление Р сохраняется неизменным. Эти сопротивления при возникновении стефановского потока обычно пренебрежимо малы и не могут привести к сколько-нибудь заметному изменению общего давления. [29]
В первом реакторе Р-301 протекает реакция дегидрирования нафтеновых углеводородов. Эта реакция проходит с большим поглощением тепла, так называемая эндотермическая реакция, в результате этого температура на выходе из реактора значительно снижается. Для поддержания скорости реакции продукты, выходящие из первого реактора, нагреваются в печи П-302, направляются в реактор Р-302, в котором температура снова снижается из-за эндотермической реакции. Из второго реактора через трубчатую печь П-303 продукты поступают в третий реактор Р-303. Продукт из реактора Р-303 направляется в теплообменник Т-302, в котором гспло продуктов реакции передается сырью, поступающему на установку. Из теплообменника Т-302 поток продуктов реакции поступает в ребойлер Т-304 колонны стабилизации К-301, а затем в теплообменник Т-301, в котором этот поток охлаждается. [30]
Страницы: 1 2 3