Сырьевой поток
Cтраница 1
Сырьевой поток переключают на байпасный трубопровод мимо Дефайн-реактора перекрытием задвижек на входе и выходе из реактора. [1]
Сырьевые потоки, поступающие на вход моделируемой системы, состоящей из нескольких ректификационных аппаратов, являются, как правило, продуктами предыдущих процессов. При решении задачи моделирования и оптимизации химического производства на стадии его проектирования, когда мощность предприятия, а следовательно, и отдельных его звеньев, принимается постоянной и заданной, учет затрат на сырье при поиске экстремума критерия эффективности нецелесообразен. [2]
Сырьевые потоки должны обезвоживаться. Все эти продукты, а также масло перед подачей в производство должны быть проанализированы на содержание влаги повторно с отбором проб в отделении синтеза ДЭАХ. Чтобы предотвратить побочные неконтролируемые реакции алкилирования содержащихся в растворителе ароматических углеводородов с хлорэтилом в присутствии алюмоорганиче-ских соединений, нужно применять деароматизированные растворители. Для уменьшения опасности самовоспламенения АОС при разгерметизации оборудования процессы синтеза должны проводиться, как уже упоминалось, в среде углеводородного растворителя. [3]
Сырьевые потоки, предварительно нагретые в печах до 500 С, смешивают в реакторе и частично сжигают для создания в реакционной зоне тем-пертуры 1540 СС. Время контакта составляет несколько мсек. [5]
Сырьевые потоки подаются в реакционную зону через одну или несколько горелок. [6]
 |
Разделение бензола я циклогексана экстрактивной перегонкой. [7] |
Сырьевой поток, содержащий бензол и циклогексан, непрерывно вводится в точке F вблизи середины высоты колонны, а фенол непрерывно вводится в некоторой точке S между тарелкой подачи бензольно-циклогексанового сырья и верхом колонны. Фенол значительно менее летуч, чем бензол или циклогексан; он течет с верха и выводится с низа колонны. Секция колонны между точкой подачи сырья и кипятильником используется для отпарки циклогексана из бензола и фенола. В секции между точками F к S происходит абсорбция бензола из паровой фазы; благодаря этому выше точки S пары содержат практически весь циклогексан и фенол. Верхняя секция колонны выше точки S орошается циклогексаном; здесь происходит разделение циклогексана и фенола. Поэтому отгон представляет практически чистый циклогексан. Остаток, выходящий из колонны экстрактивной перегонки и содержащий весь бензол и фенол, направляется в колонну регенерации растворителя, где бензол отгоняется, а регенерированный фенол выводится как остаток. [8]
 |
Схема адсорбционного выделения углеводородов нормального строения для последующей изомеризации. Десорбция осуществляется вакуумным процессом. [9] |
Сырьевой поток испаряют и подают в адсорбер, где к-пентан и к-гексан при давлении 4 2 am избирательной адсорбцией отделяют от углеводородов изо - и циклического строения. Вследствие выделения теплоты адсорбции температура слоя повышается с первоначальных 302 С примерно до 330 С. [10]
 |
Схема установки адиабатического дегидрирования алканов. [11] |
Сырьевой поток поступает в верх реактора, проходит в низ его через слой и выводится через патрубки в нижнем днище. [12]
Сырьевой поток, подвергающийся кристаллизации представляет собой многокомпонентную смесь. Большое значение имеет состав выделившихся фракций. В результате кристаллизации образуются твердые растворы. Для их количественной характеристики служит коэффициент распределения, представляющий собой отношение концентраций одного и того же компонента в жидкой и твердой фазах. [13]
 |
Принципиальная схема адсорбционного процесса. [14] |
Сырьевой поток газа / ( рис. 29) поступает во входной сепаратор /, где отделяется капельная жидкость. Попадание капельной жидкости в слой адсорбента вызывает механическое разрушение адсорбента или снижение его адсорбционной активности. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5