Cтраница 4
МПа и возвращается в сырьевой поток. Выходящий с верха деэтанизатора газ, состоящий из метана и этана, компрессором 11 возвращается в поток сырьевого газа. Такая циркуляция позволяет полнее извлечь пропан-бутановую фракцию. [46]
Пройдя слой адсорбента, сырьевой поток освобождается от целевых компонентов и направляется в теплообменник б для охлаждения регенераци-онного газа. Оттуда газ V направляется потребителю или на дальнейшую переработку. В стадии десорбции регенерационный поток проходит через нагреватель 2 и поступает в адсорбер 5, где адсорбированные компоненты переходят из слоя адсорбента в регенерационный поток. По выходе из адсорбера регенерационный газ III охлаждается в теплообменнике 6 для конденсации целевых компонентов. В стадии охлаждения регенерационный поток / / проходит по обводной линии 3 и в холодном виде поступает в адсорбер 5, где охлаждает слой адсорбента до температуры адсорбции, сам при этом нагреваясь. После охлаждения в теплообменнике 6 и сепарации газ возвращается либо в сырьевой поток, либо в регенерационный. [47]
![]() |
Общая схема приборного оснащения для регулирования работы ректификационной колонны.| Упрощенная схема связанного метода регулирования работы колонны. [48] |
Линии: f - сырьевой поток; / / - водяной пар; / / / - конденсатор; IV-головной продукт; V-остаток из колонны; VI-продувка. [49]
Равномерное поступление ее в сырьевые потоки достигается - с помощью специального узла смешения, смонтированного на общем трубопроводе перед входом сырья в печь. Замена пара водой предотвращает коксование сырья в трубах подового экрана и устраняет опасность проникания нефтепродуктов в паропроводы в случае понижения давления пара в них. [50]
Нагретый до рабочей температуры сырьевой поток, захватывая сбрасываемый из регенератора катализатор, подают в нижнюю часть реактора. Проходя через распределительную решетку, поток теряет свою скорость, и парогазовая смесь равномерно распределяется по всему сечению реактора. При этом образуется устойчивый кипящий ( псевдоожиженный) слой катализатора для улучшения условий контактирования. [51]
Сухой газ после охлаждения сырьевого потока в рекуперативном теплообменнике направляется в магистральный трубопровод, а углеводородный конденсат из трехфазного сепаратора - на верх ректификационной колонны. Подвод тепла в куб колонны осуществляется путем подачи паров из ребоиле-ра, где в качестве теплоносителя при работе колонны в области низких температур может использоваться непосредственно сырьевой поток. [52]
При использовании в качестве сырьевого потока ( ABC) необходимо удалять, кроме кислорода, азот, примеси оксида углерода, метана, аргона, диоксида углерода, а также пары воды и смазочного масла. Удаление следов водорода проводят с помощью реакции водорода с кислородом на никель-хромовом катализаторе. [53]
Допускается, что состав сырьевого потока по длине выделенных участков постоянен. [54]
Расчеты усложняет определение сопротивления сырьевого потока и границы раздела фаз: поток - слой кристаллов. Процедура связана с нахождением температуры Т ] на поверхности раздела фаз. [55]
Продолжительность работы реакторов на сырьевом потоке зависит от жесткости режима и качества сырья. Содержание кокса на катализаторе перед регенерацией обычно не превышает 2 0 вес. [56]
![]() |
Схема щелочной очистки с применением электроразделителей. 1 3 - насосы. 2, 5 - смесители. 4, в - электроразделители.| И-6. Схема щелочной очистки масляных дистиллятов. [57] |
На нагнетательной линии насоса / сырьевой поток делится на две части: одна проходит сборник 2 с серой и направляется в смеситель 3; другая - непосредственно в смеситель 3, подаются также свежий и циркулирующий растворы щелочи и воздух. Нижний жидкий продукт сепаратора направляется в отстойник 6 для отделения отработанного раствора щелочи. [58]
![]() |
Схема щелочной очистки масляных дистиллятов. 1 - насос. 2 - теплообменник. 3 - печь - 4 7 - смесители - 5 а - отстойники. 6, 9 - холодильники. 10 - сушильная колонна. [59] |
На нагнетательной линии насоса / сырьевой поток делится на две части: одна проходит сборник 2 с серой и направляется в смеситель 3; другая - непосредственно в смеситель 3, подаются также свежий и циркулирующий растворы щелочи и воздух. Нижний жидкий продукт сепаратора направляется в отстойник 6 для отделения отработанного раствора щелочи. [60]