Парогазовый поток

Cтраница 1

Парогазовый поток проходит по дистилляционной колонне противотоком к жидкости. В дистиллер 7 подается отработанный пар паровых машин газовых компрессоров, паровых кальцинаторов с добавкой отборного пара турбин или пара высоких параметров из котельной. Из верхней части теплообменника дистилляции 5 парогазовый поток поступает в межтрубное пространство конденсатора дистилляции 4, где охлаждается протекающей по трубкам фильтровой жидкостью, при этом часть водяных паров, NH3 и COS конденсируется. Образовавшаяся флегма отводится на малую дистшь няцию. Далее парогазовый поток поступает в холодильник газа дистилляции 16, представляющий собой кожухотрубный теплооб - Лменник, по трубкам которого протекает охлаждающая вода. Паро-v газовый поток проходит в межтрубном пространстве, охлаждается, частично конденсируется и, пройдя брызгоотделитель 17, посту - пает на абсорбцию. Образовавшаяся флегма стекает в сборник флегмы малой дистилляции. [1]

Технологическая схема переработки продуктов сернокислотного разложения кумилгидроперекиси по методу Института горячих ископаемых, Новокуйбышевского филиала НИИССа и Новокуйбышевского филиала Гип. [2]

Парогазовый поток охлаждается до 50 С и в сепараторе 7 отделяется от циркуляционного газа. Жидкий гидрогенизат поступает на ректификацию. [3]

Парогазовый поток из емкости прогрева в абсорбционной колонне контактирует с циркулирующим газойлем. Температуру на верху абсорбера К-4 необходимо поддерживать в пределах 150 - 160 С. Для поддержания температуры в низу абсорбера на уровне 180 С предусматривается подача части циркулирующего газойля через теплообменник. Избыток жидкого продукта из абсорбера откачивается насосом в низ ректификационной колонны K-I или в сырье коксования. Отстоявшаяся вода снизу емкости 5 насосом направляется на очистку или сбрасывается в канализацию. [4]

Парогазовый поток охлаждается и разделяется на жидкую часть и углеводородный газ, содержащий 75 - 80 % ( об.) водорода, углеводороды Q - С4, аммиак, сероводород и оксиды углерода. [5]

Очищенный парогазовый поток ( 2) направляется в существующий узел охлаждения и конденсации: в котел-утилизатор ж - систему воздушных и водяных теплообменников. Выделяющееся при конденсации тепло утилизируется, а образовавшийся конденсат ( поток 3), незначительно загрязненный примесями, мо-зкет быть повторно использован в производстве для отмывки углеводородных технологических потоков от водорастворимых примесей или для разбавления загрязненной сточной воды перед сбросом ее на БОС. Несконденсированная фаза ( поток 4), содержащая примеси на уровне ЦЩК, выбрасывается в атмосферу. [6]

Далее парогазовый поток направляется в абсорбер ( пунктирная линия 4 - 6), и при движении навстречу слабому водоаммиачному раствору абсорбируется значительная часть паров аммиака. При этом парциальное давление паров аммиака снова понижается до ро, ( пунктирная линия 6 - 5), при котором парогазовый поток входит обратно в испаритель. [7]

Запыленные газовые и парогазовые потоки в режиме падающей насадки встречаются в регенеративных теплообменниках и контактных аппаратах ( реакторах) с падающим катализатором. [8]

Принципиальная схема совместного производства соды, хлоридов аммония и кальция и кальциевых продуктов. [9]

Образующийся парогазовый поток после охлаждения ( VIII) поступает на абсорбцию ( / /), замыкая аммиачный цикл производства соды. Известковую суспензию, подаваемую на дистилляцию, получают гашением извести ( X), поступающей из обжигательных печей IX. Диоксид углерода, образующийся при обжиге карбонатного сырья, подают на карбонизацию. [10]

Технологическая схема процесса полукоксования в печах Борзиг. [11]

Температура парогазового потока значительно снижается. В результате этого смоляные пары частично конденсируются. В коллекторе оседает некоторая часть пыли, вынесенная парогазовым потоком из полукоксовых печей. Выделившиеся наиболее тяжелые составные части смолы, смешиваясь с осевшими наиболее крупными частицами пыли, образуют так называемые фусы. Чтобы они не забили коллектор, его устанавливают с некоторым уклоном в сторону движения газов. Осевшие фусы смываются смолой и стекают в фусоотделитель, служащий также гидравлическим затвором. [12]

Смеситель парогазовых потоков представляет собой аппарат типа труба в трубе. По межтрубному пространству направляется смесь природного газа с паром, а кислород поступает по внутренней трубе и через сопла вводится в смесительное пространство, образуемое трубой и конусной решеткой, приваренной к трубе. Смеситель устанавливается в конвертор метана вертикально и заглубляется в слой катализатора на 1200 мм от фланцевого разъема горловины конвертора. [13]

Вынесенные парогазовым потоком хлористые соединения попадают в виде хлоридов в основном в смолу и подсмольную воду, причем доля хлора в подсмольной воде составляет 55 - 80 % и в смоле - 20 - 45 % от всего вынесенного из генератора хлора. [14]

Сопоставление расчетных и экспериментальных значений расхода парогазового потока после десорбера конден. [15]

Страницы: 1 2 3 4