Углеводородный поток
Cтраница 3
Такие жидкости, как газовый бензин, коммерческий пропан и другие, получаются только при ректификации жидких углеводородных потоков. Эта величина определяется испытанием пробы жидкости на приборе и по методике NGPA. Для удобства работы и предупреждения ошибки за счет вакуума в испытательной бомбе следует оставлять некоторое количество воздуха, которое уменьшает парциальное давление паров испытуемой жидкости. Измеряемое давление не является истинной величиной упругости паров. [31]
Применение сухой твердой CuCl для извлечения диенов и ( или) ацетиленовых углеводородов из жидких или газообразных углеводородных потоков. Образующийся твердый комплекс осаждается на частицах CuCl или на носителе, освобождается от окклюдированной исходной смеси ( например, путем вакуумной отгонки), после чего подвергается термическому разложению. [32]
В настоящее время работает над разработкой и внедрением теплообменных устройств для съема низкопотенциального тепла при доохлаждении однофазных и многофазных углеводородных потоков. [33]
В результате была достигнута очень хорошая защита от коррозии, оборудование оставалось чистым, и уменьшилось загрязнение аммиаком углеводородного потока. [34]
Эта изобутановая колонна фактически работает как отпарная: она проектируется для отгонки всего изобутана и более легких компонентов из поступающего углеводородного потока. Поскольку изобутан является преобладающим компонентом в углеводородном потоке на установках, работающих с высоким отношением изобутан: алкен, головной погон из этой колонны, возвращаемый в реактор, представляет сравнительно высококачественный изобутан. Потери изобутана с товарным н-бутаном при имеющемся числе тарелок в отпарной секции невелики и составляют около 5 % от объема товарного к-бутана. [35]
Эта изобутановая колонна фактически работает как отпарная: она проектируется для отгонки всего изобутана и более легких компонентов из поступающего углеводородного потока. Поскольку изобутан является преобладающим компонентом в углеводородном потоке на установках, работающих с высоким отношением изобутан: алкен, головной погон из этой колонны, возвращаемый в реактор, представляет сравнительно высококачественный изобутан. Потери изобутана с товарным н-бутаном при имеющемся числе тарелок в отпарной секции невелики и составляют около 5 % от объема товарного и-бутана. [36]
Этот катализатор, содержащий 12 - 13 % окислов кобальта и молибдена, применяют главным образом для удаления органической серы из углеводородных потоков перед процессом паровой конверсии углеводородного сырья. При температуре 260 - 400 С, давлении выше 7 am и объемных скоростях 300 - 1000 ч-г он промотирует одновременное гидрирование органических сернистых соединений и ненасыщенных углеводородов. Типичные условия проведения промышленного процесса следующие. [37]
В условиях работы копдепсационно-холодильного и теплообменного оборудования газофракцпонпрующих установок каталитического крекинга в качестве эффективной меры защиты от коррозии рекомендуется уменьшение влажности углеводородных потоков - их осушка. [38]
 |
Показателя дегидрирования. [39] |
Свежий бутан смешивается с рециркулирующей бутан-бутеновой фракцией из секции извлечения бутадиена и нагревается до температуры реакции в сырьевой печи, после чего углеводородный поток направляется в реакторы. [40]
Часть циркулирующей внутри реактора жидкости непрерывно отводится в кислотный отстойник 3 для отделения кислоты, последнюю возвращают в зону реакции, а углеводородный поток поступает в. На выходе его из кислотного отстойника давление понижают до 1 5 ат для испарения легкой части с целью снижения температуры потока. Дальнейшее испарение углеводородного потока происходит в трубах холодильного пучка реактора уже под действием тепла реакции. Отходящая из трубного пучка смесь паров и жидкости поступает в ловушку 2 на приеме компрессора 7, назначение которой - разделение жидкого и парового потоков. Трубный пучок заполняется жидким хладагентом из этой же ловушки при помощи циркуляционной линии, соединяющей ее с реактором. [41]
Часть циркулирующей внутри реактора жидкости непрерывно отводится в кислотный отстойник 3 для отделения кислоты, которую возвращают в зону реакции, а углеводородный поток поступает в холодильную секцию установки. На выходе его из кислотного отстойника давление снижают до 0 15 МПа для испарения легкой фракции углеводородов с целью снижения температуры потока. Дальнейшее испарение углеводородного потока происходит в трубах холодного пучка реактора уже под действием тепла реакции. [42]
Нитрование проводится в трубчатом реакторе с расплавом солей или в колонном аппарате, по высоте которого расположены форсунки для впрыскивания азотной кислоты в углеводородный поток. Внутреннюю поверхность реакторов покрывают керамикой, плавленным кварцем или другими защитными материалами, поскольку трубы из нержавеющей стали стареют, что приводит к снижению степени превращения кислоты. Кроме того, окиси металлов катализируют нежелательные реакции окисления углеводородов и нитропарафинов. [43]
Установка имеет два параллельных блока и включает следующие процессы: комплексообразование каро-амида с парафином ( депарафинизация); разложение комплекса; выделение растворителя из углеводородных потоков. [44]
Соответственно с первым и вторым блоками планировалось построить и ввести вспомогательные объекты и подсобные цехи для обеспечения нормальной работы основных цехов, корпуса для производства аналитического контроля всех углеводородных потоков, бытовые помещения и столовые. [45]
Страницы: 1 2 3 4