Cтраница 4
Бокситовые колонны работают попеременно: через 1 кг боксита можно пропустить от 500 до 1500 м3 алкилата ( в зависимости от степени его загрязненности эфирами), после этого углеводородный поток переключают на вторую колонну. [46]
Поскольку фосфорная кислота не образует химического комплекса с носителем, то естественно, что в процессе фильтрации непрореагировавшего сырья и полиме-ризата через слой песка сверху вниз по высоте реактора часть кислоты будет механически увлекаться углеводородным потоком. [47]
Следует иметь в виду, что концентрация изобутана на выходе из реактора определяется не только его избытком, поступающим в реактор, или эффективностью работы последнего, но и эффективностью работы ректификационного отделения, позволяющего в экономически целесообразных пределах удалить инертные компоненты из углеводородных потоков до их ввода в реактор. [48]
Блок алкилирования, принципиальная технологическая схема которого приведена на рис. 7, состоит из узлов подготовки сырья, реакторного, компрессорного и4ракционирования продуктов реакции с их предварительной очисткой. Исходные углеводородные потоки сырья после смешения направляются на защелачивание для очистки от вредных примесей, водную промывку и электродегидратацию. В этот узел подается также поток циркулирующего мзобутана с верха деизо-бутанизатора. Смесь олефинового сырья и циркулирующего изобутана после очистки поступает в теплообменник, где охлаждается продуктами реакции, и вводится в реактор, в который поступает также изобу-тан из левого отсека сепаратора. [49]
Подогреватель непрямого действия представляет собой аппарат, в котором горелка нагревает ванну с промежуточным теплоносителем, а он, в свою очередь, греет поток, циркулирующий по змеевику, погруженному в ату ванну. Нагреваемый углеводородный поток изолирован от прямого воздействия пламени, благодаря чему уменьшается возможность коксообразования и прогорания змеевика, что в конечном итоге увеличивает безопасность процесса. Выбор теплоносителя определяется необходимой температурой подогрева продукта. С точки зрения контроля процесса, наличие большой массы промежуточного теплоносителя усложняет систему регулирования температуры, особенно, если ее требуется поддерживать очень точно. [50]
При обычных глубинах разложения сырья ( около 55 % при однократном крекинге и 65 - 70 % при крекинге с рециркуляцией газойля) объем выходящих из реактора углеводородных паров приблизительно в 2 5 - 3 5 раза больше объема поступающих в реактор паров сырья. Линейная скорость углеводородного потока непрерывно растет по мере продвижения его через слой катализатора, что приходится учитывать при расчете реакторов. [51]
При обычных глубинах разложения сырья ( около 55 % при однократном крекинге и 65 - 70 % нри крекинге с рециркуляцией газойля) объем выходящих из реактора углеводородных паров приблизительно в 2 5 - 3 5 раза больше объема поступающих в реактор паров сырья. Линейная скорость углеводородного потока непрерывно растет по мере продвижения его через слой катализатора, что приходится учитывать при расчете реакторов. [52]
Максимальная электризация наблюдается в жидкостях, содержащих мелкодиспергированные примеси, удельное объемное электрическое сопротивление которых значительно ниже сопротивления жидкости. Это означает, что электризация углеводородного потока, содержащего мелкие капли воды, кристаллы солей или частицы окалины железа, является максимальной. [53]