Материальный энергетический поток

Cтраница 1

Входные материальные и энергетические потоки в доменном производстве образованы подачей шихтовых материалов ( агломерат, окатыш, кокс, добавки), природного газа, воздуха и технологического кислорода. Выходными продуктами являются чугун, шлак, колошниковый газ, колошниковая пыль. Эти бункера располагаются симметрично по обе стороны конвейера 5, непрерывно подающего шихтовые материалы на колошник доменной печи. Материал из бункеров выгружается в бункерные весы, откуда заданными порциями подается на горизонтальную часть главного конвейера. [1]

Все остальные материальные и энергетические потоки по количеству и качеству подчинены потоку смолы, поступающему на дистилляцию. Непрерывность технологического процесса и взаимозависимость работы аппаратов обусловливают возможность автоматизации технологического процесса. [2]

Схема числового интегрирования расходов материальных и энергетических потоков. [3]

Интегрирование расходов материальных и энергетических потоков в течение времени Т осуществляется по одной из приближенных формул, например, по формуле прямоугольников. [4]

Из всех материальных и энергетических потоков, которые поступают в цех для участия в технологическом процессе или выходят из него в виде готового продукта или полуфабриката, выбирается один ведущий поток, величина которого определяет нагрузку отделения. Нагрузку отделения улавливания определяет количество коксового газа, а отделения производства серной кислоты - количество сероводорода. [5]

Представим схему материальных и энергетических потоков производства в виде ориентированной сети, узлами которой являются агрегаты, промежуточные емкости, склады, а дугами - технологические и энергетические связи между ними. [6]

Ограничения по материальным и энергетическим потокам выявляются в некоторой степени на этапе анализа свойств реагентов, продуктов реакции и разделения, тепло - и хладоагентов, исследование фазового и химического равновесия. Предварительный же расчет отдельных аппаратов на этапе выбора способа ( или альтернативных способов) ведения процесса позволяет найти реальные ( в рамках принятых допущений) нагрузки с учетом эффективности. При наличии этих данных схема может анализироваться без детального проектирования отдельных элементов для получения оптимальной технологической схемы. [7]

Подсистемы БТС, включающие взаимосвязанные материальными и энергетическими потоками технологические элементы схемы, можно рассматривать как отдельные системы со сложной внутренней топологией и связями с внешней средой и другими подсистемами БТС. Анализ и синтез многомерных подсистем БТС, как и БТС в целом, эффективно проводить с применением методов структурного и топологического анализов, позволяющих формализовать функциональные связи между технологическими элементами исследуемой системы. [8]

Расчет выпарных аппаратов заключается в определении материальных и энергетических потоков и теплообменной поверхности аппарата при заданных производительности и концентрациях раствора. [9]

Совокупность опасностей определяется состоянием техносферы, материальными и энергетическими потоками, реализуемыми в ее пространстве. [10]

К оперативно-диспетчерской информации относятся сведения о материальных и энергетических потоках на производствах ( заводах) комбината, сведения о состоянии оборудования, о запасах продуктов в промежуточных складах и другие технологические данные, характеризующие состояние всего производства. Основными источниками информации являются датчики ( первичные измерительные преобразователи) технологических величин, средства ручного ввода и АСУ ТП нижестоящих уровней. [11]

К оперативно-диспетчерской информации относятся сведения о материальных и энергетических потоках производств комбината, сведения о состоянип оборудования о запасах продуктов в промежуточных технологических складах и другие технологические данные, характеризующие состояние производства. [12]

Типовые проектные процедуры. [13]

Кроме того, в технологической схеме имеются рециклические материальные и энергетические потоки, параметры которых при декомпозиционной стратегии проектирования необходимо уточнять итерационно. Поэтому проектирование оптимальных технологических схем заключается в многократном расчете отдельных элементов и их комплексов с целью выбора наилучшего технического решения и уточнения параметров потоков. В связи с этим ( как отмечалось в предыдущем разделе) моделирующие системы строятся как многошаговые с возвратом на предыдущие шаги в зависимости от результатов анализа получаемой промежуточной информации. [14]

Функциональная схема трубчатой печи 132. [15]

Страницы: 1 2 3 4