Материальный энергетический поток

Cтраница 3

В данной главе рассматриваются производственные системы, задача которых - превращение свойств материальных и энергетических потоков из исходного состояния в некоторое желаемое состояние. Широко распространены производственные системы, в которых проходят процессы преобразования всего объема обрабатываемых потоков газа, жидкости или частиц твердого вещества. Эти процессы являются непрерывными в объеме потока, проходят непрерывно или циклически во времени. На уровне физических процессов такие непрерывные технологические системы ( НТС) имеют существенные отличительные черты по сравнению с дискретными производственными ( или технологическими) системами, рассматриваемыми в следующей части книги. [31]

Используемый в работе принцип типизации позволил разработчикам системы учета и анализа баланса материальных и энергетических потоков жидкости в сетях нефтегазодобычи уменьшить трудоемкость и сократить сроки выполнения работ. [32]

Парогенератор представляет собой сложную, большую по размерности динамическую систему с переплетающимися материальными и энергетическими потоками. По трактам рабочей среды и газов парогенератор разбивается на отдельные взаимосвязанные звенья - теплообменники. Границы разбиения определяются общей компоновкой парогенератора, конструктивными параметрами, характером теплообмена, состоянием рабочей среды. [33]

Любой процесс в техногенной и природной среде совершается с образованием отходов в виде материальных и энергетических потоков. [34]

Оптимизация технологических схем и производств в целом, открывает пути создания замкнутых по материальным и энергетическим потокам технологических схем, исключающих вредные выбросы в окружающую среду и приводящих к экономии энергии. С этой целью рассмотрены общие вопросы оптимизации ХТС, термоэкономические принципы оптимизации и оценивается использование вторичных материальных ресурсов. [35]

Производство мочевины представляет собой сложный комплекс отдельных технологических процессов, жестко связанных между собой материальными и энергетическими потоками. Для обеспечения безаварийной работы цеха, выпуска продукции высокого качества и оптимальной производительности аппаратов необходимо строго соблюдать заданный технологический режим. Эта задача выполняется с помощью контрольно-измерительных и регулирующих приборов. Для удобства наблюдения за параметрами процесса и управления им контроль показателей технологического режима, корректировка этих показателей автоматическим регулятором при изменении нагрузки и переходе на новый режим, переход с автоматического на ручное дистанционное управление осуществляются с центрального пункта. [36]

Под энерготехнологическим комплексом следует понимать всю совокупность объектов промышленного предприятия, соединенных между собой материальными и энергетическими потоками и связанных общностью технологических процессов производства, преобразования и использования материальных и энергетических ресурсов. ЭТК как система имеет ряд подсистем с внутренними и внешними связями. [37]

Под сложной химико-технологической системой ( СХТС) понимается совокупность процессов и аппаратов, объединенных материальными и энергетическими потоками, для выполнения единой технологической цели в условиях внешних и внутренних возмущающих воздействий. Следовательно, СХТС свойственны все характерные признаки больших или сложных систем, обусловливающие задачи анализа и синтеза и требующие разработки специальных методов и средств решения этих задач на основе применения вычислительной техники. [38]

АСУ производствами и системы диспетчерского управления дают полную картину производства, позволяют лучше осуществлять распределение материальных и энергетических потоков, более оперативно и качественно решать задачи координации производственной, а часто и организационной деятельности соответствующего объекта управления. Автоматизация различных сторон организационно-экономической деятельности предприятия обеспечивает персонал функциональных отделов и руководство предприятие, оперативной, достоверной и качественно новой информацией, позволяющей решать различные многовариантные задачи планирования и управления. Это приводит к снижению непроизводительных расходов ( штрафы, неустойки, потери от порчи и т.п.), уменьшению потребности в оборотных средствах, повышению интеллектуального уровня работников предприятия. Создание нужных производству и экономически эффективных систем управления является целесообразным и будет продолжаться в процессе дальнейшего развития научно-технического прогресса. [39]

При его проведении обосновываются рабочие параметры процесса ( давление, температура и т.п.), определяются материальные и энергетические потоки и уточняются расходные нормы. [40]

Модель расчета оперативного ТЭП uf ( x, у. [41]

В формулу (4.3) для расчета ТЭП в качестве переменных xt, как правило, входят расходы материальных и энергетических потоков, измеряемые в разных точках объекта управления. [42]

Завод по производству этилена ( США) состоит из агрегатов единичной мощности, тесно связанных между собою материальными и энергетическими потоками. Созданная на заводе ИАСУ включает два уровня управления: оптимальное управление печами пиролиза и системой разделения и оптимизации работы в целом. Максимальная эффективность работы печей пиролиза обеспечивается за счет поддержания оптимальных расходов сырья, пара и топлива. [43]

После завершения работ названного этапа оказывается возможным приступить к предварительной компоновке оборудования, включающей определение мест подвода материальных и энергетических потоков, обвязку оборудования, определение геометрических характеристик местонахождения оборудования, высотного расположения штуцеров, люков и обслуживающих площадок. В процессе выполнения работ по компоновке оборудования выдается задание механической части проекта на проработку конструкции, в ходе которой производится выбор конструкционного и материального оформления аппаратов ( с учетом исходных данных, полученных от НИИ), осуществляются необходимые расчеты, изучаются возможности транспортировки и монтажа. После завершения рассматриваемого этапа возможна корректировка технологической схемы, что означает возврат к выполнению начальных этапов проектирования с использованием новой входной информации. [44]

Простая технологическая операция. а - общий вид. б.| Разделительная технологическая операция. а - общий вид. б - пример упрощенного представления установки АВТ. [45]

Страницы: 1 2 3 4